第九章 热锻工艺概述教学资料-.pptVIP

2．脱碳 毛坯加热到高温时，表层中的碳和炉气中的氧化性气体及某些还原性气体发生化学反应，造成毛坯表层的含碳量减少的过程。 危害： 锻件表面变软，强度和耐磨度降低。 当脱碳层厚度较深时，影响到锻件质量。 3．过热：当毛坯加热温度超过始锻温度或毛坯在高温下停留时间过长，引起奥氏体晶粒迅速长大，这种缺陷即过热。 危害：毛坯晶粒粗大，锻件强度和韧性降低。 4. 过烧：当毛坯加热温度接近熔点，晶间低熔点物质开始熔化，晶界发生了氧化，晶间联系破坏，这种缺陷即过烧 。 危害： 造成不良的锻件组织，锻件强度和韧性大大降低。 锻造时毛坯网络状裂纹或破裂成碎块。 过烧是加热的致命缺陷，毛坯只能报废。 5．裂纹： 在毛坯加热过程中，温度应力、残余应力、组织应力叠加超过强度极限，在毛坯对应部位产生裂纹。 二、钢的加热规范 加热规范：坯料从开始装炉升温到加热结束过程中，各个阶段的炉温和时间的关系。 主要内容：装炉温度、低温和高温区的升温速度、保温阶段的保温时间、加热至始锻温度的最高炉温和所需总的加热时间。 制订加热规范的原则：保证毛坯加热质量前提下，尽量节省燃料和缩短加热时间。 1．加热温度：装炉温度，各个阶段的保温温度及出炉温度。 2．加热速度：在单位时间内表面温度上升的度数称为加热速度（℃／h）。 (1)最大可能加热速度：炉子以最大的供热能力加热时，所能达到的加热速度。 (2)金属允许