基于Moldflow软件对塑料风扇旋钮零件的模流分析.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 PAGE \* MERGEFORMAT I PAGE \* MERGEFORMAT I 摘要 由于新的技术、新的材料、新的工艺的不断发展和完善，促使模具设计技术不断的进步，对模具设计的技术要求越来越高，对模具软件的要求也在不断提高。 本次毕业设计通过运用模流分析中的moldflow软件对家用风扇旋钮塑件的模拟分析，用UG画出风扇旋钮的模型，在导入到moldflow软件中。在整篇模流分析过程中，涉及到对风扇旋钮的结构设计的分析，并详细叙述了对风扇旋钮分析过程，通过网格划分，最佳浇口位置，浇注设计和冷却系统的模拟分析，运用不同的设计方案，不同的分析参数，模拟出对风扇旋钮的最优方案。 关键词：Moldflow；风扇旋钮；浇注系统；冷却系统 目录 引言1 1 零件介绍2 2 网格划分3 2.1 创建目录及工程3 2.2 导入模型及网格划分3 3 型腔的布局4 3.1 最佳浇口位置4 3.2 分析类型4 3.2.1 充填时间4 3.2.2 气穴位置5 3.2.3 锁模力5 3.2.4 翘曲分析5 3.2.5熔接痕5 4浇注系统7 4.1 浇注系统的定义7 4.2 浇注系统的选择方案7 4.2.1 方案一点浇口7 4.2.2 方案二侧浇口9 4.3 浇注系统的确定11 5 冷却系统12 5.1 冷却系统的定义12 5.2 冷却系统的方案一、二的对比12 5.3 冷却系统的确定14 6总结15 致谢16 参考文献17 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文） PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 16 PAGE \* MERGEFORMAT 17 PAGE \* MERGEFORMAT 17 引言 在21世纪的现代生活中，塑料制品已经成为了人们必不可少的生活工具，而塑料制品的质量和可靠性又是人们所关注的问题。塑料产品从设计到成品是一个繁琐的过程，包括了塑料件的设计、模具结构的设计和加工制造及生产等几个方面。 计算机辅助工程(CAE)技术已成为塑料产品开发设计及产品加工中必不可少的途径。与过去的设计相比较，CAE技术无论在生产率、质量，还是在成本、强度等方面，都有很大的优势。最近这几年，在汽车、家电、化工等各个领域都有得到了广泛应用。针对于此，在塑料模具设计时候的时候，我们便运用到了模流分析去评估并优化产品的方案。模流分析软件以Moldflow?为代表， Moldflow公司是一家专业从事塑料CAE分析的跨国性软件和咨询公司。自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE软件市场。目前模流分析技术已经处于相当成熟的阶段，软件的技术层次无可非议。利用Moldflow软件技术可以在塑料模具加工前，对整个塑件注塑成型的过程进行模拟分析，准确评估计算出熔体的填充、保压、冷却情况，以及塑料产品中制品的收缩和翘曲变形等各项情况，以便能尽早发现问题，及时修改产品的设计，而不是等到产品成型后再返回修改模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次改变，而且对提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。 1 零件介绍 本次设计中，我运用模流分析软件来验证每家每户都用到的风扇调档旋钮，该塑料风扇旋钮的结构比较简单，既没有通孔又没有凹凸，成型时候的塑料结构也比较简单。在CAD中的图纸 如图1-1所示，在UG中建立实体模型，如图1-2所示 图1-1 图1-2 2 网格划分 用模流分析软件进行模型分析之前，我们需要进创建网格模型，网格模型是由多个节点连接的。 2.1创建目录及工程 新建一个工作目录“风扇调节旋钮”。新建工程启动MPI。单击左上角新建工程按钮，系统弹出创建工程对话框。 在工程名称文本框中输入“旋钮”，指定创建位置的路径为“成型分析Moldflow”，单击确定按钮创建一个新工程。如图2-1所示 图2-1 2.2导入模型及网格划分 在UG中导出风扇旋钮模型，并在moldflow软件中导入模型，立即划分网格，系统自动对风扇旋钮模型进行划分。见图2-2所示。 图2-2 3 型腔的布局 3.1最佳浇口位置 在moldflow分析中的浇口分析位置是设置浇口位置的重要因素，但结果分析出来的位置不一定就是最好的浇口位置，浇口位置应该充分的考虑到风扇旋钮的外观品质和质量问题等。 浇口位置 由图3-1.1所示， 图3-1.2查看锁模力注射压力的值 图3-1.1 图3-1.2 3.2分析类型 通过复制原始风扇旋钮，重新生成另一个旋钮模型，设定旋钮模型分析类型选择填充+翘曲选项，完成分析类型的选定。各项显示结果如下 3.2.1充填时间 如图