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第四章 机械加工工艺规程设计 第一节 概述 第二节 工艺路线的制订 第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定 第四节 工艺尺寸链 第五节 时间定额和提高生产率的巩固已途径 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 第七节 数控加工工序 第八节 成组技术 第九节 计算机辅助工艺过程设计 第一节 概述 第二节 工艺路线的制订 一、定位基准的选择 二、 工序的集中与分散 三、加工方法的确定 四、 加工阶段的划分 五、 加工顺序的安排 一、 加工余量的拟定 二、 工序尺寸及其公差的确定 第四节 工艺尺寸链 尺寸链的定义及特点 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组合，称为尺寸链。 如图4-41所示，普通车床的主轴中心与尾座孔的中心应当等高，按机床有关标准规定：允许尾座孔中心略高于主轴中心，但最大不得超过0.02mm。由图可知，构成普通车床中心高的几个主要尺寸有：主轴中心高A1、垫板厚度A2、尾座底面到尾座孔中心高A3，以及装配后自然形成的尺寸A0 ，它们之间存在着这样的关系 这种由装配尺寸A1、A2 、A3及A0首位相连形成的封闭尺寸组合，称为装配尺寸链。 对于具体零件来说，加工过程中形成的各尺寸也存在上述关系。例如图4-12所示零件的加工过程为：1）以面Ⅰ为基准，按尺寸A1加工面Ⅲ；2）再以面Ⅰ为基准，按尺寸A2加工面Ⅱ；3）最后自然形成尺寸A0。它们之间的关系为： 这种由加工尺寸A1、A2 及A0首位相连形成的封闭尺寸组合，称为加工尺寸链。加工尺寸链又称为零件工艺尺寸链。 在进行尺寸链分析和计算时，往往不画出零件或机器的具体结构图，而是采用一种简单的尺寸关系图进行表示，这叫尺寸链图。如图4-11所示的车床装配尺寸链，可以采用图4-13的尺寸链图表示。 在尺寸链中，所有尺寸全都在一个零件上的，称为零件尺寸链，如图4-12所示；若这些尺寸不都在同一个零件上，则称为装配尺寸链，如图4-43所示。 尺寸链的特点为： （1）尺寸链的封闭性，即必须由一系列互相关联的尺寸排列成为封闭的形式； （2）尺寸链的制约性，即某一尺寸的变化将影响其他尺寸的变化。 尺寸链的基本术语及其分类 1. 基本术语 （1）环：列入尺寸链中的每一个尺寸，称为环。环可分为封闭环和组成环。 （2）封闭环：尺寸链中，在装配过程或加工过程中最后自然形成的那个尺寸称为封闭环。封闭环是尺寸链中最后自动生成的尺寸，它的实际尺寸受尺寸链其他各环的影响和制约。在图样上，封闭环的尺寸符号右下角加注角标“0”表示，如图4-11、图4-12、图4-13中的尺寸。 （3）组成环：尺寸链中除封闭环外的其他环，均称为组成环!组成环中任一环的变动，必然引起封闭环的变动。在图样上，组成环的尺寸符号右下角应加注阿拉伯数字角标，数字表示各组成环的序号，如图4-11、图4-12、图4-13中的尺寸A1、A2 、A3等。 根据组成环对封闭环的影响，还可将组成环分为增环和减环。 1）增环：在其他组成环不变的条件下，若某一组成环的变动引起封闭环的同向变动，则该组成环称为增环，如图4-13中的尺寸A2 、A3 。 2）减环：在其他组成环不变的条件下，若由于某一组成环的变动引起封闭环的反向变动，则该组成环称为减环，如图4-13中的A1。 （4）补偿环：在尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置使封闭环达到规定要求，具有这种功能的组成环称为补偿环。 （5）传递系数：表示各组成环对封闭环影响大小的系数，称为传递系数，用ξi表示。若封闭环L0与各组成环Li的关系为L0=f(Li) ，则传递系数 式中， 为对封闭环误差影响的变动量； 为组成环的误差变动量。 对于增环，传递系数的符号为正，即ξi0；对于减环，传递系数的符号为负，即ξi0 。 2. 尺寸链的分类 尺寸链可以按下述特征分类。 （1）按应用范围分： 1）装配尺寸链—全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 2）零件尺寸链—全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）工艺尺寸链—全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 设计尺寸指零件图上标注的尺寸；工艺尺寸指工序尺寸、定位尺寸与基准尺寸。装配尺寸链与零件尺寸链，又统称为设计尺寸链。 （2）按各环在空间的位置分： 1）直线尺寸链—全部组成环平行于封闭环的尺寸链。如图4-12、图4-13所示。 图4-11 车床主轴中心和尾座孔中心等高尺寸链 图4-12 零件工艺尺寸链 图4-13 尺寸链图 2）平面尺寸链—全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。 3）空间尺寸链—组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。空间尺寸链和平面尺寸链可用投影法分解为直线尺寸链，然后按直线尺寸链分析计算。 （3）按尺寸链组