《玩具骨架模具设计说明书》-毕业论文设计（学术）.docVIP

设计说明书 姓 名： 所在学院：机械工程学院 所在系部：材料成型及控制工程 所在班级： 0906班 联系方式： 湖南涉外经济学院机械工程学部 塑料成型模具课程设计 任务书 机械工程 学部 材料成型及控制工程 专业 题目 玩具骨架005号 任务起止日期： 2012 年 3 月 13 日至 2012 年 4 月 20 日止 学生姓名： 班级： 材料0901 指导老师： 日期： 2012年3月13 系主任： 日期： 2012年3月23 审查 学部主任： 日期： 2012年3月23日 批准 一、题目 设计题目一般为设计一个较简单的注塑模具，制件结构不要求复杂，但至少具备以下三个内容之一：三板模、有三维曲面、一模多腔。 具体题目由题库中抽取，由学生完成实测、建模后，将图纸缩小后插入下面位置： 二、材料和精度要求： 材料为PP，尺寸精度一般要求配合尺寸达MT3，其它尺寸MT5，表面粗糙度一般不透明件外表Ra0.8，透明件内外均为Ra0.4。对具体题目的要求，由学生在实测和绘图过程中确定，经指导老师认可后，在塑件图纸上明确表达出来。塑件图纸要由指导老师审核签字。 三、生产纲领： FORMCHECKBOX 2万件/年 √10万件/年 FORMCHECKBOX 30万件/年 FORMCHECKBOX 50万件/年 四、要求完成的内容： 每个学生应完成以下工作量： 使用计算机绘制产品图纸一张，要求有三维立体图和足够的投影视图。 完整的模具装配图一张（A0）。 模具三维爆炸图一张。 二维模具工作图一套。 全套模具零件图（包括所有非标准件、及有加工要求的标准件）一套。 塑件生产工艺卡一张。 典型零件（一般为型腔或型芯、滑块、镶块等）的加工工艺规程一套（可选）。 典型零件的数控加工程序一套（可选）。 设计说明书一份。 玩具骨架模具设计说明书 一.塑件成型工艺性分析 1.塑件的的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚为1.5mm，塑件外形尺寸较，塑料熔体流程较长，塑件材料为热塑性材料PP，流动性较好，适合注射成型。 （2）精度等级 塑件每个尺寸公差不一样，零件图已给定公差，未注明的公差尺寸取精度为MT5。 （3）脱模斜度 PP材料的成型性能良好，成型收缩率较大，查参考文献[1]表2-10选择塑件的型芯和凹模统一拔模斜度为30′。 2.PP工程塑件的性能分析 PP材料为线性结构晶体，化学稳定性较好，耐寒性差，光氧化作用下易降解 老化，力学性能好。成型时收缩率大，成型性能较好，易产生变形等缺陷。其详细的性能指标见表-1。 密度ρ（㎏·dm﹣3） 0.90-0.91 抗弯强度σ/MPa 67.5 体积比υ/(dm3.kg1) 1.10-1.11 冲击韧度α/KJ·㎡ 78 吸水率（24h）ω/% 0.01-0.83 硬度 8.85（R95-105） 收缩率s/% 1.0-2.0 体积电阻系数ρ/Ω.cm 熔点t/℃ 170-176 击穿强度 30 热变形温度t/℃ 102-115 抗拉屈服强度σ/MPa 37 3.PP的注射成型过程及工艺参数 1)注射成型过程 （1）成型前的准备。对PP的色泽，粒度和均匀度进行检验，对PP成型前必须干燥处理温度80°-100°，干燥时间3h-4h。 （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模，压实，保压，倒流，和冷却五个阶段。 2)注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min。 (2) 料筒温度t/℃：前段200―230； 中段180-200； 后段140-180。 (3) 模具温度t/℃：40-80； （4）注射压力（p/MPa）70-120; （5）成型时间（s）:20 (注射时间初取2，冷却时间取10，辅助时间