基于ICP工艺的硅基复杂微纳结构制备-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

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基于ICP工艺的硅基复杂微纳结构制备-机械制造及其自动化专业论文

独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或 集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体,均已在 文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权 保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借 阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进 行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本论文属于 (请在以上方框内打―√‖) 保密□,在 年解密后适用本授权书。 不保密□。 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 摘 要 半导体加工技术中的感应耦合等离子体刻蚀技术(Inductively Coupled Plasma, ICP)具有控制精度高、刻蚀垂直度高、大面积刻蚀均匀性好、污染少等优点。其中, ICP-Bosch 已经广泛应用于深硅刻蚀。 ICP-Bosch 刻蚀工艺的特别之处就是采用钝化和刻蚀交替作用,从而达到对硅基 底的选择性刻蚀。本文利用 ICP-Bosch 工艺可以转移光刻胶结构的特性制备出硅基 超疏水宽波段抗反射高深宽比微纳结构;基于 ICP-Bosch 刻蚀工艺的特点,利用交 替加工产生的侧壁波纹结构制备出硅基仿 Morpho 蝶翅鳞片分层微纳结构。 首先介绍了 ICP-Bosch 工艺刻蚀机理。基于 ICP-Bosch 干法刻蚀工艺良好的掩膜 结构转移能力,提出了一种新的有效的方法制备周期性高深宽比管状硅光栅,这些 硅光栅拥有亚波长锥形顶部结构。该方法的创新之处是利用衍射干涉光刻工艺制备 出拥有亚波长锥形轮廓中空的光刻胶光栅。用严格耦合波分析方法对衍射干涉光刻 模型做了理论仿真,并在光刻机上实现衍射干涉光刻,制备出拥有锥形轮廓中空的 光刻胶光栅。最后用 ICP-Bosch 干法刻蚀工艺把锥形轮廓的中空光刻胶光栅转移到 硅基底上,加工出顶部是亚波长锥形结构高深宽比管状硅光栅。利用光学测试平台 对顶部是锥形结构高深宽比管状硅光栅样品表面的反射光谱进行测量,测量出在硅 片表面加工出顶部是亚波长锥形结构高深宽比管状硅光栅结构的样品表面可以在可 见光波段和近红外波段将反射率降低到 5%以下,实现了宽波段抗反射的性能要求。 利用接触角测量仪对制备的顶部是亚波长的锥形结构高深宽比管状硅光栅结构的表 面的浸润性能进行了测量,测量得到水滴在锥形结构高深宽比管状硅光栅结构的表 面的平均接触角为 156.2o,达到超疏水性能的要求。 基于 ICP-Bosch 刻蚀工艺,提出了一种新的制备硅基仿 Morpho 蝶翅鳞片分层微 纳结构的方法。该方法巧妙的利用 ICP-Bosch 工艺刻蚀和钝化交替刻蚀(111)硅片 在{110}晶面所产生的微纳尺度的波纹结构。针对刻蚀步骤中对侧壁波纹结构影响较 大的因素:循环时间(刻蚀和钝化时间)、气体流量(SF6 和 C4F8)、刻蚀步骤中的线 圈功率(PC)、刻蚀步骤中的射频功率(PP)做了实验研究,设计出一套可行的方案, 用实验方法对(111)硅片中{110}晶面在不同温度和不同浓度的 KOH 溶液的腐蚀速 度做了研究,选用电子束蒸发镀膜工艺为硅基底倾斜蒸发镀膜,在{110}晶面波纹的 底部覆盖一层用于湿法腐蚀的掩膜,最后采用各向异性湿法腐蚀工艺制备出硅基分 层微纳结构。对制备出的硅基分层微纳结构做了光学性能测试,实验发现,当入射 光线垂直分层结构光栅线条方向入射时,测得的最大反射率在紫外波段是小于 15%, 在可见和近红外波段的反射率为 4%左右,大大低于硅光栅在这种入射角度的反射 率。对分层微纳结构做了传热性能测试,实验发现,硅基分层微纳结构的最大热流 密度比硅光栅的要提高 11.2%,比抛光硅片要提高 44.6%,说明该结构拥有良好的散 热性能。 关键词:ICP-Bosch 工艺;复杂微纳结构;角度抗反射; 快速散热;超疏水性能;宽波段抗反射 Abstract Inductively coupled plasma (ICP) etching process in semiconductor processing technology has the merits of high control precision, high etching vertical, a large area etching uniformity, less pollution. Bosch process has been w

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