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Flim F O λ λ2 λ1 τ O t D2 F a)疲劳强度校核 F1--安装载荷； λ1—预压变形量； F2—最大载荷； λ2—最大变形量； 强度条件： F1 F2 τmin τmax 当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取： SF=1.3~1.7； 当精确性低时，取： SF=1.8~2.2。 τ0的含义按下页表选取 F F b)静强度校核 强度条件： 变载荷作用次数N 104 105 106 107 τ0 0.45σB 0.35σB 0.33σB 0.30σB 弹簧材料的脉动循环极限τ0 当弹簧的设计计算及材力学性能数据精确性高时，取： SS =1.3~1.7； 当精确性低时，取： SS =1.8~2.2。 ②振动验算 对于承受变载荷的弹簧，当加载频率很高时， 容易引起弹簧的谐振而导致弹簧破坏。因此要进行振动验算，以保证工作频率远低于基本自振频率。 圆柱螺旋弹簧的基本自振频率为： 将kF和mS代入后，可得： 其中弹簧刚度： 弹簧质量系数： 为避免弹簧发生严重振动，要求： 当不能满足以上要求时，应重新设计，增大kF或减小mS。 潘存云教授研制 失稳 当b大于许用值时，弹簧工作时会弯曲而失稳。 高径比： b= H0 / D2 5.3 两端固定的弹簧 3.7 一端固定，一端自由转动 2.6 两端自由转动 ③稳定性验算 稳定条件：Fc=CukFH0Fmax 其中：Fc --稳定时的临界载荷； Cu—不稳定系数； Cu 2 4 6 8 10 0.8 0.6 0.4 0.2 0 b=H0/D2 两端固定 两端回转 一端固定 一端回转 加装导向杆 加装导向套 失稳 注意： 导杆、导套与弹簧之间的间隙不能太大，工作时需加润滑油。 ▲内部加装导向杆； ▲或外部加导向套。 若Fc Fmax，则要重新选取参数，以保证弹簧的稳定性。如果受条件限制，不能改变参数时，可采取如下措施： 中径D ≤5 5~10 10~18 10~30 30~50 50~80 80~120 120~150 间隙C 0.6 1 2 3 4 5 6 7 导杆、导套与弹簧间的直径间隙 潘存云教授研制 一、圆柱螺旋扭转弹簧的结构 结构: 特点：外形和拉压弹簧相似，但承受力矩载荷。 四 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算 扭转弹簧的轴向长度：H0=n(d+δ0)+2Hh n----有效圈数； δ0 NI型 NIV型 NIII型 NII型 H0 T T Hh δ0 --轴向间距，一般取δ0 =0.1~0.5 mm； d d----簧丝直径; 2Hh ----挂钩长度; 二、扭转弹簧的特性曲线 T T 在材料的弹性极限内，扭转弹簧的载荷(扭矩)与变形(转角) ----特性曲线也是呈线性变化。 T φ Tlim 、φlim ----极限工作扭转及极限转角; Tmax 、φmax --最大工作扭转及转角; Tmin 、φmin --最小工作扭转及转角; 一般取：Tmin =(0.1~0.5) Tmax 。 应用实例：用于压紧和储能，如门的自动复位、电机中保持电刷的接触压力等。 T T φ φlim T lim T max φmax T min φmin 潘存云教授研制 强度条件： 扭转变形： W----截面系数 [σ ] ≈ 1.25[τ] E----材料弹性模量，I----簧丝截面惯性矩， n----弹簧有效圈数， D2----弹簧中径 。 三、圆柱螺旋扭转弹簧的计算 在扭矩T作用下，簧丝任意截面B-B内的载荷为： 弯矩：M=Tcosα 因为α很小，则可认为扭簧只承受弯矩：M ≈ T 扭矩：T’=Tsin α M M T T φ T’ B B α M T D2 刚度： 对于长臂扭转弹簧，还要考虑扭臂的变形，此时 1）对于精度高的扭转弹簧，圈与圈之间应留有间隙，以免载荷作用下，因摩擦而影响其特性曲线。 2）扭转弹簧的旋向应与外加力矩一致。弹簧内侧的最大工作应力（压）与卷绕产生的残余应力（拉）反向（抵消），从而提高承载能力。 3）心轴和弹簧内径之间必须留有间隙。避免因D2减小而抱轴。 设计要点： 已知条件：最大工作载荷Fmax和相应的变形λmax，其