第5章 模具典型零件加工_学生..ppt

* 模具制造工艺 机械工程系 第5章 模具典型零件加工 工作零件的制造属于单件生产。其制造具有以下特点： (1)形状复杂，加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形磨、坐标磨等）才能保证加工质量； (2)模具材料性能优异，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺； (3)模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工； (4)模具制造完成后均需调整和试模 凸模、凹模的结构特点 凸模、凹模是冲压模的主要工作零件。 凸模:长轴类零件，分为两部分： 固定部分和工作部分 凹模是板类零件，其型孔尺寸、形状精度和表面要求都比较高，但其外形简单，一般为圆形或矩形。 固定部分:形状简单，尺寸精度要求不高； 工作部分:尺寸精度和表面质量要求较高。 2）表面形状和位置精度 对凸模、凹模的表面形状要求是：侧壁应平行或稍有斜度，不允许有反向斜度 对凸模、凹模的位置精度要求是：圆形凸模工作部分对固定部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的一半，凸模端面应与中心线垂直；连续模、复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大小根据工件的位置精度而定。 2、凸模、凹模的技术要求 1）尺寸精度:凸模、凹模的尺寸根据工件的尺寸和公差大小、凸凹模之间的间隙及制造公