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第三部分：报告的填写与归档管理 一、报告的填写 依据报告里的项次、不良描叙进行填写； 如有不符，尽量用量化的语言进行描叙，如有可能附上手画的简图； 如果报告填写错误，不可用涂改液涂改，在填写错误的地方，划一条线并签上自己的名即可。 二、报告的归档 报告归档时需有分类、目录； 归档内容可分为周、月、年的归档； 报告需根据公司文件体系的规定进行存储时间的管理； 报告存放的场地需通风、能防潮，能有效的防止霉变。 品管员技能提升培训 第一部分、品质基础知识 一、抽样检验概要 二、AQL抽样表的使用 三、静电知识 第二部分、工作流程知识 一、品质检验三环节 二、首件检验 三、巡检检验 四、自检检验 五、抽检检验 六、不合格品处理方法 七、品质异常反馈工作方法 第三部分：报告的填写与归档管理 一、报告的填写 二、报告的归档 第一部分、品质基础知识 一、抽样检验概要 1、抽样检验的定义 从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样检验。 2、抽样检验相关名词 交货者与验收者 提供制品一方为交货者，接受一方为验收者，在工厂制程中，前一制程可视为交货者，后一制程为接收者。 检验群体 所提供之同一生产批（LOT）的制品谓检验群体，简称群体。群体的大小（多少）以N表示。 样本 从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本，样本大小以n表示。 合格判定个数 作为判定群体是否合格的基准不良个数，谓合格判定数，以C表示。 缺点 制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图面、购买说明书等的要求，谓缺点。 缺点分类 致命缺点 ：有危害制品的使用者或携带者的生命安全之缺点，谓致命缺点。 重缺点 ：不能达成制品的使用目的之状况，谓重缺点。 轻缺点 ：实际上不影响制品的使用目的之缺点，谓轻缺点。 不良品 制品有一个或一个以上的检验项目不合乎规格时，这制品就谓之不良品。全部的检验项目都合乎规格的制品谓良品。 3、抽样检验的分类 一次抽检形式 例如从N=1000的群体中，随机抽取n=100的样本，样本中如发现 C个或C个以下缺点数时，则判断群体为合格 C个以上缺点数时，则判断群体为不合格 这种只抽检一次就可判断群体为合格或不合格的抽检形式，谓一次抽检形式。 双次抽检形式 例如从N=1000的群体中，随机抽取n1=100的样本，样本中如发现X个不良品，当 X1≤C1时，则判断群体为合格 X1≥R1时，则判断群体为不合格 C1＜X1＜R1时，再抽取n2=150的第二次样本 如果第二次样本中发现X2个不良品，当 X1+X2≤C2时，判断群体为合格 X1+X2≥R2时，判断群体为不合格 （R2=C2+1） 4、抽样检验的优劣 优点 检验费用比全检少 检验数少，检验可较详细 判断不合格，全部退货，可以刺激交货方加强品质管制 缺点 虽然判断合格，也难免有不良品的存在 可能把良品的群体判不合格，也可能把不良品的群体判为合格 二、AQL抽样表的使用 1、使用AQL抽样表的目的： 为了使抽样的样本具有广泛性； 为了更真实的反映所检批量的品质状况 2、AQL抽样表基础知识： 批量 取自一个批并且有该批的信息的一个或一组产品。 样本量 样本中产品的数量。 抽样方案 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 检验水平 检验水平标志着检验量。对于一般的使用，有Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ等3个检验水平。除非另有规定，应使用Ⅱ水平。当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。 另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形 3、检验类型 正常检验 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽检方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。（注：当没有理由怀疑过程平均不同于某一可接收水平时，进行正常检验。） 加严检验 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。（注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。） 放宽检验 具有样本量比相应正常检验抽样