第13章 螺纹联接与螺旋传动..pptVIP

联接的目的：便于机器的制造、安装、运输、维修以及提高劳动生产率。 机械联接： 机械动联接：机器工作时，被联接的零（部）件间可以有相对运动的联接。如机械原理课程中所讨论的各种运动副； 机械静联接：机器工作时，被联接的零（部）件间不允许产生相对运动的联接。在机器制造中，联接也通常指机械静联接。 机械静联接： 可拆联接：如螺纹联接、键联接及销联接等； 不可拆联接：焊接、铆钉联接、胶接等； 螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。 3、螺旋传动的类型和应用 按用途可分为 按螺旋副的摩擦可分为： 螺旋传动的特点 优点 传动比大 精度较高 能够实现自锁 结构简单﹐传动平稳﹐无噪音 缺点 磨擦磨损大，效率较低 螺栓和被联接件的受力变形线图 相对刚度 如果螺栓的工作载荷过大，联接会出现缝隙。 F’’ 〉0 强度条件验算公式： 设计公式： 当F为变载荷： 2、铰制孔螺栓联接 特点：螺杆与孔间紧密配合，无间隙，由光杆直接承受挤压和剪切来传递外载荷R进行工作。主要失效形式：螺栓杆被剪断、栓杆或孔壁被压溃。 螺栓的剪切强度条件为： 螺栓与孔壁接触表面的挤压强度条件为： R ——横向载荷（N） d0——螺杆或孔的直径（mm） Lmin ——被联接件中受挤压孔壁的最小长度（mm），如图所示 [τ]——螺栓许用剪应力，MPa， ， ——螺栓或被联接件中较弱者的许用挤压应力，MPa 铰制孔螺栓能承受较大的横向载荷，但被加工件孔壁加工精度较高，成本较高 §13—4 螺栓组联接受力分析 工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组联接受力分析的目的：求出受力最大的螺栓及其所受的力。便于进行螺栓强度的计算。 1、受轴向载荷螺栓组联接 单个螺栓工作载荷为： F=FQ/Z FQ——轴向外载 Z——螺栓个数 此外还受F’，计算出F0 由F0计算螺栓强度。 2、受横向载荷的螺栓组联接 普 通 螺 栓 ——受拉伸作用 铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。 m单个螺栓的接合面数。 Kf可靠性系数 3、受横向扭矩螺栓组联接 a)普通螺栓联接 由静平衡条件 则各个螺栓所需的预紧力为 ∴联接件不产生相对滑动的条件为： b)铰制孔螺栓联接组 由变形协调条件可知，各个螺栓的变形量和受力大小与其中心到接合面形心的距离成正比 由假设——板为刚体不变形，工作后仍保持平面，则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内，应力与应变成正比 4、受倾覆（翻转）力矩螺栓组联接 特点：M在铅直平面内，绕O-O回转，只能用普通螺栓，取板为受力对象，由静平衡条件 设单个螺栓工作载荷为Fi ①螺栓杆不拉断的条件 设计公式 验算公式 ②右侧不压溃条件（被联接件） ③左侧不开缝的条件 实际使用中螺栓组联接所受的载荷是以上四种简单受力状态的不同组合。计算时只要分别计算出螺栓组在这些简单受力状态下每个螺栓的工作载荷，然后按向量叠加起来，便得到每个螺栓的总工作载荷，再对受力最大的螺栓进行强度计算即可。 §13—5 提高螺栓联接强度的措施 影响联接强度的因素很多，如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能，而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。 一、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 工作中螺栓牙抗拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大，应变最大，应力最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。所以采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联接的强度。 悬置螺母 内斜螺母 环槽螺母 钢丝螺套 二、降低螺栓应力幅 1、降低螺栓刚性 可增大螺栓长度，或用腰状杆螺栓、空心螺栓、柔性螺栓联接 2、提高被联接件刚度 采用高硬度垫片 三、减小应力集中的影响 1）加大过渡处圆角(图1) 2）改用退刀槽 3）卸载槽，(图2) 四、避免或减小附加弯曲应力 承压面倾斜 承压面倾斜 被联接件变形过大 球面垫片 斜垫片 凸台 沉头座 环腰 五、采用合理的制造工艺 1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30~40% 2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度 3）热处理后再进行滚压螺纹，效果更佳，强度提高70~100 %，此法具有优质、高产、低消耗功能 4）控制单个螺距误差和螺距累积误差 §13—6 螺旋传动 一、螺旋传动的类型、特点与应用