轧钢岗位安全操作规程.docVIP

轧钢厂岗位安全操作规程制作数量 加热炉作业安全操作规程1块 轧钢作业安全操作规程2块 冷床作业安全操作规程2块 冷剪作业安全操作规程2块 数条作业安全操作规程2块 转材、码垛作业安全操作规程2块 天车作业安全操作规程2块 主控室安全操作规程4块 操作室安全操作规程5块 轧机装配作业安全操作规程1块 维修作业安全操作规程2块 液压、润滑作业安全操作规程2块 电气作业安全操作规程2块 机床作业安全操作规程?1块 共30块 加热作业安全操作规程 1、上班前，认真检查区域内设备的安全防护装置、设施是否齐全、可靠；发现隐患，及时汇报处理。 2、每班次对所有监控系统进行检查，发现问题及时汇报处理，确保设备可靠运行。 3、在加热炉燃气区域工作，必须得二人以上，首先要用燃气检测仪检查，发现问题及时报告并组织有关人员检查处理，确认处理好后方可作业。 4、岗位人员熟知燃气防护用品（空气呼吸器、煤气报警仪等）的性能，并要正确使用。 5、无关人员，严禁乱动阀门、仪表。非操作人员不得进入控制室，因工作需要进入时，严禁触摸各类开关和按钮等。 6、加热炉区检修等工作需要动火时，严格执行动火审批制度，取得动火许可证，采取防范措施后方可作业。 7、阀门组平台处非工作人员严禁进入、停留。 8、炉底清渣作业时，操作人员必须携带CO报警器、戴口罩、手套；打开渣阀板时人要站在侧面操作，防止热渣烫伤。 9、设备检修或清理设备卫生时，严格执行“检修挂牌制度”。 10、操作人员要严格执行技术操作规程及检查确认制，避免误操作。 11、每周由班组或工段组织一次安全活动会议。 轧钢作业安全操作规程 1、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 2、首先要认真检查本岗位安全防护装置、所用工具是否完好，发现问题及时修理或更换。 3、确认轧线设备具备安全生产条件，并确认所有安全设施有效后，方可通知调度指挥操作室发出启动指令。 4、开机、出钢鸣号警示后，轧线所有人应远离轧机危险区，站在安全区域内。待轧制过程稳定后，方可作业。 5、轧制过程中严禁在飞剪、轧机出口、活套等危险部位无故滞留及调整等作业，严禁背对轧机从事其他作业。 6、检查设备、处理故障、调整、装卸导卫等作业时，身体必须侧离转动部位，严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件。 7、在生产过程中严重危及人身及设备安全的情况下可采用快速停机，可以按下就地操作柜的紧急按钮，采取紧急停机。 8、地面操作箱各按钮不得随意触动，就地操作箱台面、边沿不得放置、斜靠任何物体。 9、所有轧机故障必须在确认已停车后方可处理，严禁在轧机运行或设备未停电的情况下处理。 10、轧机过钢时不得调整压下装置及导卫等，在采用液压等方式调整辊缝时，必须有专人看管，禁止碰辊。 11、拆装轧机时要专人指挥天车且信号明确，清晰，同时提醒别人注意天车。 12、生产过程中无关人员不得随意进入主操作室。 冷床作业安全操作规程 1、上岗前要正确穿戴劳保防护用品。 2、设备启动后冷床床面严禁站人。 3、检查本岗位所使用的工具设备，检查所有机械设备传动部位的安全防护装置是否齐全有效，确认无误后方可生产。 4、在冷床作业时精力要集中，操作时禁止同他人打闹，防止乱钢伤人。 5、处理冷床乱钢时，必须与主操室取得联系停止过钢，确认好后方可处理。 处理乱钢站位应选择合适安全的位置。 6、生产过程中严禁在冷床辊道、裙板等危险位置通行或逗留。 7、随时检查辊道、走台等盖板的完好性，工作中禁止出现盖板翘头、晃动等现象。 8?、冷剪工作中，禁止靠近冷剪，防止钢头飞出伤人。 9、检修及清理设备上下卫生时，必须严格遵守“检修挂牌制度”。 10、使用天车吊运物品时，严格执行天车安全操作规程。 冷剪作业安全操作规程 1、正确穿戴劳保防护用品。 2、冷剪启动时，一米以内严禁站人。 3、工作过程中，严禁把手伸入剪刀处检查剪刃。 4、冷剪有故障，应及时与操作工、维修工联系，严禁私自处理。 5、清理和收集切头时，站位要稳固和安全，以防烫伤。 6、更换定尺板时要配合好，指挥要正确，防止挤伤。 7、随时检查防护栏杆、防护板的安全可靠性，发现问题及时处理，防止人员跌伤。 8、其他人员在冷剪附近处理钢材时，应密切注意并配合好，防止切头等伤人。 9、生产过程中操作辊道严禁猛冲猛倒。 10、配合维修工更换剪刃时，清楚地面杂物并选择好站位，必须听从指挥，不得盲目操作。 11、在冷剪辊道挑不定尺钢材时，确保工具符合安全要求，站位得当并随时观察钢材运行情况，防止撞伤。 数条作业安全操作规程 1、上岗前要正确穿戴劳保防护用品。 2、移钢链条移动时，要站在安全位置，禁止跨越，以防挤伤。 3、挑捡短尺时，精力要集中，与操作室配合好，严禁在制动、对齐辊道内挑捡钢材，两端禁止同时甩钢。 4、正常生产时，禁止跨越辊道，严禁从