第10章 特种热处理..pptVIP

2、位错密度增加、亚结构细化 A位错密度被M继承 亚结构胞状、位错墙更细→强、韧性提高 对M强化作用大，B强化作用一般，P无作用 3、碳化物弥散强化 高位错→碳化物弥散析出+形变时碳化物使位错增殖→强度提高 碳化物析出→M中碳%降低→塑性提高 四、影响强韧化的因素 1、形变温度 动态再结晶→软化；形变→硬化 形变%一定时，温度低→强度高、塑性降低 2、变形% 低温形变淬火：变形%大→强化效果好；塑性略低 高温形变淬火：合金元素使再结晶延缓→变形%大→合金钢强化效果主导；普通钢反之。 3、形变后、淬火前的停留时间 低温形变淬火：A形变后→加热到略高于形变温度保温→A多边化→淬火回火后→塑性大幅度提高、强度略降 高温形变淬火：形变温度高于再结晶温度→回复、多边化、再结晶相继发生→性能随之非单调变化 §4钢的时效 一、时效过程的机理 1、时效：材料性能随时间变化的现象 2、工艺：固溶快冷→过饱和固溶体→室温或加热→溶质脱溶或析出 3、类型：自然时效；人工时效 4、时效条件 溶质在固溶体中有一定溶解度，并随温度下降 处于过饱和态 溶质在较低温度下仍有扩散能力 最后形成平衡相，非共格，固溶度小。与基体相之间浓度差最大。 再形成多种亚稳定过渡相，与基体结构不同，可能半共格或完全共格 5、过程 先形成亚稳定偏聚区（共格G-P区或柯氏气团），固溶度最大，与基体相之间浓度差最小。 6、规律 以上三阶段有各自的固溶度曲线。 析出顺序： G-P区→介稳定过渡相→平衡相 原因： G-P区共格、界面能小 → 容易形核 G-P区与基体浓度差小 加热超过G-P区溶解度曲线→直接 形成过渡相，无G-P区。 G-P区 加热 → 超过溶解度曲线→ 溶解→回归到时效前 过时效 二、影响因素 1、时效温度、时间 温度作用大， 时间次要 。温度高→时效加速 温度超过→过 时效 2、成分 碳：F中C%高→强化效果好，0.025%最佳 氮：脱氧剂Al 轧制后缓冷→ AlN 氮化物析出→ F中N的过饱和度降低→时效作用下降 轧制 时AlN固溶A中→快冷→ F中时效敏感 合金：作用同上 3、时效前冷变形→位错增加→加速时效 三、低碳钢的形变时效 1、现象：平衡组织 → 冷变形→室温或加热 → 时效→强度提高、塑性下降 2、原因：F中C、N在位错处形成柯氏气团 3、沸腾钢或半镇静钢→容易。因为： 脱氧 时 → 无Al → 无AlN析出 → 氮%高→时效强烈 → 脆性 例如：沸腾钢冷冲压板→皱纹缺陷→先少量预变形→立即冲压→预防 4、蓝脆 150~350℃变形→强度提高、塑性下降，因表面此时形成蓝色氧化膜得名 本质：动态形变时效 动态时效：形变在较高的温度下，时效在形变时进行 静态时效：先形变，后时效 例如：锅炉螺栓；焊缝 四、马氏体时效钢的时效 1、成分 超低碳+高Ni、Co、Mo 高合金钢；超高强度 淬透性好→空冷→M 2、组织：空冷板条M、高位错密度→时效（480℃）→析出共格、弥散金属间化合物 小结 感应表面加热特点、性能 真空热处理特点 形变热处理工艺及强韧化机理 作业 2、3、5、7、10 返回 未淬透 淬火加热不足 返回 返回 高温形变淬火 高的强韧性 （与普通淬火比较），效果不如 低温形变 例如：锻后余热淬火 与变形%、形变温度等有关 25~40%变形%最佳，太小→晶粒不均匀→韧性差；太高→再结晶晶粒容易长大 终锻温度高于A的再结晶温度 控制变形后的停留时间→避免回复、再结晶 回火抗力提高（与普通淬火比较） 返回 返回 返回 （3）感应器尺寸 截面形状：长方形→避免环状效应 高度 短工件：感应器高度h1小于工件高度h 2→避免尖角效应 h1 =h2-2s （s为间隙） 长工件： h1大于感应区长度5~20% →弥补轴向散热 线圈壁厚 大于透入深度δ →保证线圈的力学性能。 线圈与工件的间隙s 影响加热质量、线圈寿命、效率，参考相关资料 S大→加热时间长 →层深大；S小→容易击穿 线圈一般单匝 导磁体 ：中频用硅钢片；高频用铁氧体材料制作。 收集开口处的散磁→ 实现内孔加热。 磁屏蔽： 铜环（抗磁材料）→反向磁场→削弱 铁磁材料→导磁好→漏磁 表面淬火用材 中碳 球铁 低淬透性钢 限制或降低合金元素，降低淬透性 加入Ti，细化晶粒 二、激光表面淬火 目的：同表面感应淬火 激光：大于X射线，小于无线电波，原子从高能向低能跃迁辐射产生 与金属的作用 激光照射在材料表面，材料吸收光子能量→产生热量 因光子穿透金属的能力低→光热转换仅在表面→表面淬火 分类 固体激光；液体激光；气体激光；半导体激光，实用的是固体和气体激光。 CO2气体激光器 特点：功率大、效率高、可以连续工作，容易被物质吸收；也可以用Ar、He气体 设备： 激活媒质 →