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钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上 1.5-1.8 的系数： 75 微米厚度的，大约 8.5 平方米/升； 125 微米厚度的，大约 6.5 平方米/升； 200 微米厚度的，大约 4 平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂 1 平方米 100um（或者是 50um 等等自己可以换算）用多少 L 油漆。咱们比如这个数是 X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如 1.3 一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的 1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是 1.8～2.2 倍。 环氧富锌底漆 一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底 漆 二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。 三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。四、技术要求：HG/T3668-2000 项目 指标 颜色及外观 灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S（涂-4 杯）≥ 20 干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24冲击强度，kg·cm≥ 50 柔韧性 mm 1 耐盐水性，72h 通过 五、施工参考 1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 2、底材温度须高于露点 3℃以上，当底材温度低于 5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。 3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化 30min 后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 4、油漆混合后在 6h 内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。 7、涂装间隔： 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30 一：油漆问题： 按国家标准钢结构面积按 58 ㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为 25-30 ㎡/吨。 单位平方米用漆量： 1*50μm 厚环氧富锌底漆 ----- 约 0.25 ㎏/㎡。 1*100μm 厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约 0.4 ㎏/㎡; 2*40μm 厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------约 0.25 ㎏/㎡。 1000 吨钢结构预算用漆量： 厚环氧富锌底漆：1000 吨×30 ㎡/吨×0.25 ㎏/㎡ == 7500 ㎏； 厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆：1000 吨×30 ㎡/吨×0.4 ㎏/㎡ == 12000 ㎏； 厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆 1000 吨×30 ㎡/吨×0.25 ㎏/㎡ == 7500 ㎏ 报价只是一个形式，按吨位报价是目前国标清单采用的方法，这样方便竣工结算， 计算表面积也是很简单的事情，一般算量都采用 EXCELL，不同板厚的 吨位都能列出来，那不同板的表面积也自然出来（不考虑板厚度方向的面积），扣除不刷油漆的部位，这样总表面积就出来了。 我们的一般做法是，计算油漆面积核算油漆成本，报价按吨位报。若套定额 也可以 但要注意较薄构件和较厚构件占的比例 注意：C 型钢按吨位算油漆不合算，主构件可以。 序号 产品名称 颜色 含锌量（%） 理论涂布率（kg/平米） 干膜（微米） 单价（元/kg） 1 环氧富锌底漆 灰色 〉70 0.14 50 27 环氧云铁中间漆 灰色 0.14 50 18.5 环氧稀释剂 15 注：2009.5 价格 经测算，实际一公斤油漆能喷涂 5 平米，跟工人的操作方式有关 二：一个典型厂房数据 轻钢厂房工程概算 序号 项 目  工程量  单位  单价(元)  总价 (万元) 备 注 ============================================================= =========================== 1 基础垫层(C10) 462.35 平 米 1 0.05 2 基础混凝土(C25) 159.97 立 米 1 0.02 3 基础钢 筋 9.23 吨 1 0.00 4 基础土方 794.88 立 米 1 0.08 5 地面 4044.00 平 米 1 0.40 含垫层结构层面层 6 刚架柱 (Q345) 38.48 吨 1 0.00 用钢 量 4.76 (㎏/㎡) 7 刚架梁 (Q345) 31.22 吨 1 0.00 用钢 量 3.86 (㎏/㎡) 8 平台梁 (Q345) 110.07 吨 1 0.01 用钢 量 13.61 (㎏/㎡) 9 平台柱