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全国分析检测人员能力培训委员会（NTC） 版本：1 ATM 001.1 金属材料拉伸试验技术考核与培训大纲 第 PAGE 1 页 共 9 页 PAGE 发布日期：2009年 ATM001.1/A:2009-1 全国分析检测人员能力培训委员会 ATM 001.1 金属材料拉伸试验 技术考核与培训大纲 第1版 文件编号：ATM001.1/A:2009-1 发布日期：2009年12月 总则 目标 了解金属材料拉伸试验的特点、分类及意义；了解与金属材料拉伸试验相关试验机的基本结构与原理；了解拉伸试验机的检测/校准项目及相关要求；掌握国家标准中金属材料拉伸性能的测定方法；掌握金属材料拉伸试验机的实际操作技术及引伸计、高温炉和中低温环境箱的使用方法；掌握金属材料拉伸试验测量数据的结果处理方法；了解金属材料拉伸试验测量结果不确定度评定的基础知识。 应具备的基础知识和技能 1.2.1通用基础 具备金属材料力学性能测试的基础知识或相应能力。 1.2.2 分析测试基本操作 具备金属材料力学实验室相关拉伸试验机的使用能力。 1.2.3 数据处理基础知识 了解数据统计处理的基础知识。 2 技术要求 2.1 ATM 001-1金属材料拉伸试验技术基础与通则 了解金属材料拉伸试验的特点、分类以及拉伸试验技术的相关基础知识。 2.1.1 金属材料拉伸试验的特点与分类 （1）金属材料拉伸试验的特点； （2）金属材料拉伸试验的分类。 2.1.2术语 力； 力学性能； 力学试验； 弹性模量； 横向应变； 轴向应变； 轴向应力； 应变； 工程应变； 线性应变； 真应变； 应力； 工程应力； 正应力； 真应力； 试件/试样； 测量不确定度； 伸长； 伸长率； 引伸计； 标距； 引伸计标距； 断后标距； 原始标距； 最大力； 平行长度； 规定非比例延伸强度； 比例极限； 断面收缩率； 应力-应变曲线； 抗拉强度； 拉伸试验； 屈服强度； 上屈服强度； 下屈服强度； 塑性应变比； 应变硬化指数。 2.1.3考核方式 书面考核。 2.2 ATM 001-2 金属材料拉伸试验相关试验机、引伸计、高温炉、环境箱与操作技术 了解金属材料拉伸试验相关试验机的基本结构、检测/校准项目及相关要求，掌握金属材料电子万能试验机、液压万能试验机、电液伺服试验机及引伸计、高温炉和环境箱的操作技术和维护保养、日常检查方法。 2.2.1金属材料拉伸试验相关拉伸试验机 试验机的分类 电子万能试验机的基本结构及原理、工作环境、操作技术与维护保养； 液压万能试验机的基本结构及原理、工作环境、操作技术与维护保养； 电液伺服试验机的基本结构及原理、工作环境、操作技术与维护保养； 引伸计（手动夹持式，光学引伸计，全自动引伸计，高温引伸计） 高温炉 环境箱 低温恒温器或杜瓦瓶 试验机的检测/校准项目及相关要求 引伸计的检测/校准项目及相关要求 试验机的期间核查 温度测量装置的检测/校准项目及相关要求 2.2.2考核方式 2.2.2.1书面考核 2.2.2.2实际操作考核 2.3 ATM 001-3 金属材料拉伸试验标准方法与应用技术 掌握金属材料室温拉伸、高温拉伸、低温拉伸、液氦拉伸、弹性模量和泊松比（静态法）与薄板和薄带塑性应变比、拉伸应变硬化指数标准试验方法；了解各类拉伸试验结果主要影响因素。 2.3.1金属材料室温拉伸试验 2.3.1.1 试验标准（中国国家标准、国际标准、美国ASTM标准） 2.3.1.2 适用范围 2.3.1.3试验原理 2.3.1.4试验方法 术语、符号及相关说明； 试样的外形和尺寸要求； 机加工试样的基本要求； 非机加工试样的基本要求； 试样类型； 原始横截面积的测定；量具或尺寸测量仪器的选择；测量部位与方法；原始横截面积计算值的处理 原始标距的标记； 试验条件；设定试验力零点；试样的夹持方法；应变速率控制的试验速率（方法A）；应力速率控制的试验速率（方法B）；试验方法和速率的选择；试验条件的表示 上屈服强度的测定； 下屈服强度的测定； 规定塑性延伸强度的测定； 规定总延伸强度的测定； 规定残余延伸强度的测定； 规定非比例延伸强度的测定； 最大力下塑性延伸率的测定； 最大力下总延伸率的测定； 断裂总延伸率的测定； 断后伸长率的测定； 断面收缩率的测定； 试验报告（试验报告应包括的内容） 试验结果的主要影响因素 2.3.2金属材料高温拉伸试验 2.3.2.1试验标准（中国国家标准、国际标准、美国ASTM标准） 2.3.2.2适用范围 2.3.2.3试验原理 2.3.2.4试验方法 术语、符号及相关说明 试样的外形和尺寸