某三号高炉钢结构通廊吊装施工组织设计方案.docxVIP

X X 集 团 X X 建 设 公 司 施工组织（方案）设计 工程名称： XX 三号高炉易地大修---返矿系统钢结构工程 施工单位： XX 建筑工程公司 项目经理： 集团 XX 建设公司 建筑工程公司 2005 年 5 月 7 日 1 施工组织（方案）设计会签单 工程名称 XX 三号高炉易地大修返矿系统钢结构工程 编制单位 XX 建筑工程公司 编制 项目负责 审核 施工管理科室 安全管理科室 质量管理科室 施工单位审定 XX 公司审核意见： 甲方审核意见： 备 注 栏 2 目 录 一、项目概况………………………………………………… 4 页 二、管理组织………………………………………………… 4 页 三、施工方案………………………………………………… 5—9 页 四、质量保证体系及措施……………………………………9--10 页 五、施工安全措施……………………………………………10--12 页 .施工资源配置……………………………………………12--13 页 七、施工平面布置…………………………………………… 13 页 附录一（配电箱系统图）…………………………………… 14 页 附图一 S303 段皮带通廊及支架吊装平面图………………… 15 页 附图二槽间通廊构件拖拉组装平面图……………………… 16 页 附图三双人字桅杆吊装视图………………………………… 17 页 附图四吊装施工网络图……………………………………… 18 页 3 一、项目概况 根据 XX 公司对 XX 三号高炉易地大修－－返矿系统钢结构工程的分 工要求，我方负责对 S303 通廊、S304 通廊及其范围内的支架和槽间通 廊进行吊装，故编制本方案。 涉及图号有：8 总 191、8 土 831、8 土 832、8 土 833、8 土 864， 具体内容为安装通廊（3m 宽）共计 180m，安装通廊（12.4m 宽）共计 115m，安装钢支架 6 个。 我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西 头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长 115m， 总重约 285T。通廊桁架最长的为 36m，高 3.4m，宽 12.5m，单片整体结 构重量为 14T，最短的通廊桁架为 15.42m，单片重 8T。此段通廊位于 四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入， 故不能采用汽吊整体吊装。通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现 场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢 管人字桅杆配合 5T 卷扬机吊装。因施工场地的特殊化，给我方施工人 员造成多方面的困难，对于工程进度及施工安全都难以确保，要求甲方 为施工单位给予应有的各种保障措施。 二、管理组织 本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，由项目经理、生产 负责人、技术负责人等组成，负责对工程的领导、决策、指挥、协调等 事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。 管理组织体系见图 3－1 所示。 4 项目部经理： 生 技 质 安 材 劳 产 术 检 全 料 资 负 负 员 员 员 员 责 责 人 人 图 3－1 管理组织体系 三、施工方案 由于钢构件为单片，拉运到现场后进行钢件拼装及校正，需在施工 现场内搭设拼装钢平台，见下示意图。尺寸长×宽＝15m×8m，钢平台 边框梁采用 22a 工字钢，钢平台下每隔 1m 设 22a 工字钢加劲，面上满 铺§=25mm 钢板。 满铺§=25mm 钢板 a b b a 工 22a(间距 1m) §=25mm 钢板 工 22a a--a 工 22a 5 §=25mm 钢板 工 22a(间距 1m) 工 22a b--b 通廊及支架拉运到现场后，根据现场情况进行桁架的组装，因工期较紧，需要制作组装用钢架二组，每组 12 个，共计 24 个。其中一组用于施工槽间通廊，另一组用于 S303 段通廊组装。其做法见下图： a b b 1200 mm 1500mm 组装用钢架平面图 25 mm 钢板 1000 mm 800 mm  22a 工字钢 a--a 25 mm 钢板 1000 mm 1000 mm 22a 工字钢 b--b 6 3.1 吊装顺序 经过多方面的现场勘测，结合现场实际情况，应先从新 3 号高炉矿槽开 始吊装槽间通廊及支架直到四高炉矿槽新增转运站止。这样，一方面不多占 场地，同时便于安装，构件也应该按 ZJ－1、ZJ－2、ZJ－3 的顺序加工。 3.2 S303 段皮带通廊及钢支架运输。 首先在加工厂地加工制作钢结构通廊和钢支架。本段通廊总长约 105 米，通廊总重约 75T 左右，宽 4m、高 5 米，带钢屋架.钢支架 3 个（ZJ18～ ZJ20）总重约 40T。考虑从加