第4章材料改性理论资料.pptVIP

§4-1材料的塑性变形 §4-2金属的冷塑性变形 §4-3金属的热塑性变形 §4-4金属强化理论简介 第四章 材料的变形与强化 本章重点 1. 金属的冷、热塑性变形 2. 金属在塑性变形时组织和性能的变化 3. 金属的强化理论 §4-1材料的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 ?1．塑性变形方式 滑移：在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面的一定方向发生相对的滑动。 滑移面 滑移方向 滑移系 正应力、切应力 拉伸 临界切应力τc 晶体的转动 孪生： 2、机理 非刚性移动 小于一个原子间距 位错运动的结果 返回 二、多晶体的塑性变形 晶粒位向：各晶粒的滑移面和滑移方向相对于受力方向是不相同的，受最大分切应力位向的晶粒处于软位向 分批、协调：逐步进行，从软位向到硬位向，从少数晶粒到多数晶粒，从不均匀变形到均匀变形。 晶界作用 强化 提高韧性 上一页 返回 §4-2金属的冷塑性变形 一.冷塑性变形对金属组织和性能的影响 1.对金属组织结构的影响 1）显微组织的变化（形成纤维组织） 2）亚结构的细化 3）变形织构(择优取向) 4）残余内应力—— 平衡于金属内部的应力，由金属内部不均匀变形引起 上一页 返回 2.对金属性能的影响 1）对金属力学性能的影响 加工硬化（形变硬化、冷作硬化） 加工硬化的意义 ? ? ?提高强度，过载能力和使用安全性。 ? ? ?使塑性变形均匀，冷加工成形得以顺利进行 ? ? ?降低塑性，提高塑性材料的切削性能。 ? ? ?增加塑性变形难度，需中间退火来消除加工硬化，以便进一步变形。 2）对金属的物理、化学性能的影响 上一页 返回 二.冷塑性变形金属加热时组织和性能的变化 1. 回复 物理、化学性能恢复 内应力显著降低强度和硬度略有降低 组织不变 去应力退火 2.再结晶 加工硬化、内应力消除 强度、硬度大大下降，塑性、韧性回升；物理、化学性能恢复 晶格类型不变 晶粒等轴化 再结晶退火 上一页 返回 3、再结晶温度 纯金属 TR = （0.4 ~ 0.35 ）Tm( K ) 合金： TR = （0.5 ~ 0.7 ）Tm( K ) 4、影响再结晶晶粒度的因素 熔点；杂质； 加热温度 T↑和 加热时间 t ↑ →晶粒粗 ?预变形度↑（变形 较均匀） → 晶粒细 上一页 返回 三、晶粒长大 1、正常长大 2、异常长大 §4-3金属的热塑性变形 一.热加工 热加工温度 动态回复、再结晶 热加工过程 二.热加工对金属组织和性能的影响 消除缺陷 ：枝晶偏析，打碎柱状晶 ，树枝晶，形成等轴晶；压合铸件在的疏松、气孔等缺陷，提高组织致密度和机械性能。 ?产生流线分布 产生带状组织 上一页 返回 §4-4金属强化理论简介 一.位错强度理论 理性晶体 位错密度与强度 二.金属强化机制 ●固溶强化 ●细晶强化 ●沉淀强化（弥散强化） ●位错强化 上一页返回 返回 返回 返回 滑移面 ∥ 拉伸轴。 ? ?滑移方向 ∥ 最大切应力方向 返回 返回 返回 返回 返回 Edge dislocation:slip(glide),clime Screw dislocation:slip only 返回 返回 返回