机电工程学院优秀毕设：倒挡齿轮零件机械加工工艺规程设计.docxVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 倒挡齿轮零件机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 机电工程学院 班 级： 机械电子4班 指导教师： 目 录 1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1 1.1零件结构工艺性分析………………………………………………………………………1 1.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的选择…………………………………………………………………………………2 2.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………2 2.2毛坯制造方法的选择…………………………………………………………………… …2 2.3毛坯形状及尺寸的确定………………………………………………………………… …2 3 工艺路线的拟定…………………………………………………………………………… 2 3.1 定位基准的选择……………………………………………………………………………2 3.2零件表面加工方案的选择……………………………………………………………… …2 3.3加工顺序的安排……………………………………………………………………………2 3.3.1加工阶段的划分…………………………………………………………………………2 3.3.2机械加工顺序的安排………………………………………………………………… …2 3.3.3热处理工序的安排…………………………………………………………………… …2 3.3.4辅助工序的安排…………………………………………………………………………2 4 工序设计…………………………………………………………………………………… 2 4.1 机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………2 4.2工序设计………………………………………………………………………………… …2 4.2.1工序尺寸和公差的确定…………………………………………………………………8 4.2.2 切削用量的选择…………………………………………………………………………9 4.2.3 工时定额的确定……………………………………………………………………… 10 结论……………………………………………………………………………………………11 1.零件的分析 1.1零件结构工艺性分析 在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。 零件为带孔的双联齿轮，其主要配合和工作表面时内孔和齿轮，通过内孔键槽与轴上键的配合，双联齿轮与其他轮系的配合，实现传递转矩，改变运动方向。实现变速箱倒挡的功能. 倒挡齿轮零件图如图1-1所示。  图1-1 倒挡齿轮零件图 由零件图可知，其材料为45钢，有较好的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理后可获得较好的韧性，塑性，耐磨性和较高强度，现对零件图的结构工艺性分析如下： 由零件图可知Φ20孔的中心线，是主要的设计基准和加工基准。 Φ20孔和键槽为主要配合表面，精度要求高，精度等级为IT7，IT6。 齿轮为主要传动部件，其齿圈径向跳动公差为0.08mm，精度等级为8GK。 1.2零件的技术要求 零件的相关技术要求见表1-1 表1-1 零件的技术要求图表 序号 加工表面 精度等级 表面粗糙度 1 Φ20内孔 IT7 Ra3.2 2 宽6mm的键槽 IT6 Ra3.2 3 Φ68