天然气络合铁脱硫化氢工艺介绍.pptVIP

络合铁脱硫实例 传统脱硫技术缺点 传统的脱硫技术往往受到三个条件的制约： 1、脱硫塔占地面积大，造价高； 2、脱硫剂（分子筛或MDEA）的再生成本高，对潜硫量低于500公斤/天的工况经济评估上不合算。 3、湿法氧化脱硫中，存在循环液量高、高二氧化碳造成脱硫成本增加。 国外脱硫技术简介 国外湿式氧化－还原法主要以络合铁法为主，有美国清洁空气系统公司开发的LO-CAT工艺和DOW与Shell联合开发的SulFerox工艺，目前已有240多套装置应用。 　硫磺处理量：最大到35吨/天 络合铁法脱硫：具有吸收硫容大、脱硫效率高，析硫速度和氧化再生速度快、硫磺易回收、脱硫剂无污染等特点，并已有工业应用经验。 络合铁脱硫技术优势 * 硫磺回收技术是适合于潜硫含量小于35吨/天的现场。 H2S脱除装置的最佳工艺，最主要体现在投资和运行费用，催化剂可再生。 将H2S直接转化成元素硫，无反应平衡限制，转化率99.99%，处理 后H2S浓度小于10ppm。 水相介质，条件温和，在常压、常温下即可满足反应条件。 可用来处理任何一种含H2S的气体（包括酸性工艺气、酸性尾气、Claus尾气等）。 结构简单，运行成本低。 铁基催化剂无毒，反应速度快（相对砷、钒）。 工艺流程短，结构紧凑，占地面积小。 生产过程基本无三废排放和污染。 络合铁工艺介绍 络合铁工艺是一种绿色的，基于Fe基催化剂的湿法气体净化技术，它集脱硫与硫磺回收于一体，在液相中直接将H2S转化为单质S。其反应过程可概括为： 在吸收区，溶解的H2S电离为HS-，与Fe3+反应；HS-被氧化为单质S，与此同时， Fe3+被还原为Fe2+ ；鼓入空气将Fe2+氧化为Fe3+ ，溶液循环利用。 * 络合铁工艺介绍 * * 络合铁工艺介绍 络合铁脱硫工艺总的化学反应： 吸收塔（区） 吸收反应 氧化塔（区） 再生反应 吸收部分总反应式： 络合铁工艺化学原理 氧化塔（区）内的化学反应——再生反应 （1）O2在配比溶液中被吸收（1:0.049，20℃） （2）亚铁离子的再生 吸收塔（区）内的化学反应——吸收反应 （1）H2S在配比液中被吸收 （3）硫氢根被铁离子氧化生成硫单质 （2）H2S在溶液中的电离 吸收部分总反应方程式： 再生部分总反应方程式： * * * * 传统气相脱硫化氢方法介绍 硫化氢脱除方法 湿法 吸收法 氧化法 化学吸收法、物理吸收、物理－化学吸收法 砷基氧化法、钒基氧化法、铁基氧化法 钴基氧化法 干法 干式吸收法、干式氧化法、吸附法 干法脱硫工程实例 湿法脱硫实例 * * * *