课题三典型结合和传动的精度设计-互换性与技术测量.PPT

* 二、圆锥配合的术语和定义 最小轴向位移Eamin 在相互结合的内、外圆锥的终止位置上得到最小间隙或最小过盈的轴向位移。 最大轴向位移Eamax 在相互结合的内、外圆锥的终止位置上得到最大间隙或最大过盈的轴向位移。 * 二、圆锥配合的术语和定义 轴向位移公差TE： 反映了配合松紧变动情况。 轴向位移时允许的变动量。 TE=Eamax-Eamin 圆锥直径配合量TDf 圆锥配合在配合直径上允许的间隙或过盈的变动量。 结构型圆锥配合 位移型圆锥配合 * 三、圆锥配合的确定 1.结构型圆锥配合 结构型圆锥配合的圆锥直径公差区的代号和数值是采用“极限与配合”国家标准(GB／T 1800-2009)的标准公差系列及基本偏差系列。 圆锥配合一般不用于大间隙的场合。基本偏差A(a)，B(b)，C(c)一般不用。对结构型圆锥配合，推荐内、外圆锥的直径公差值不低于IT9级。如对接触精度有更高要求，可另给出圆锥角极限偏差和圆锥的形状公差。 圆锥配合国标推荐优先采用基孔制配合，即内圆锥直径基本偏差代号为H。 * 2.位移型圆锥配合 位移型圆锥配合的配合性质是由初始位置开始的轴向位移决定的。 其直径公差带的基本偏差，为便于加工，标准推荐用H，h或JS，js。如对配合圆锥的基面距有要求，应通过计算来选取或校核内、外圆锥的直径公差区。 位移型圆锥配合不用于形成过渡配合，其轴向位移量由使用功能要求的极限间隙或极限过盈计算得到。 * 例8-1 某位移型圆锥配合的基本直径为?100mm，锥度C=1:50，要求形成H8/u7相同的配合性质。试计算其极限轴向位移和轴向位移公差。 查表计算: ?100H8/u7 Ymax=-159 ?m Ymin=-70?m * 四、圆锥角偏差对圆锥配合的影响 圆锥角偏差影响圆锥配合表面的接触质量和对中性能。 为使圆锥配合尽可能获得较大的接触长度，应选取较小的圆锥直径公差(TD)或在圆锥直径公差区内给出更高要求的圆锥角公差(AT)。 内、外圆锥的圆锥角偏差给定的方向及其组合，影响配合圆锥初始接触的部位。 * 五、圆锥轴向极限偏差的计算 圆锥轴向极限偏差是圆锥的某一极限圆锥与其公称圆锥轴向位置的偏离。 轴向基本偏差 * 例8-3 内外圆锥锥度C=1:10，D=50mm，内圆锥直径公差区为H8，外圆锥直径公差区位f7，试求内、外圆锥轴向极限偏差、基本偏差和公差。 查表，内圆锥H8: ES=+39?m EI=0?m 外圆锥f7：es=-25?m ei=-50?m 内圆锥 外圆锥 根据《圆锥配合》（GB/T 12360-2005）的要求，相配内、外圆锥应保持正确的相对径向和（或）轴向位置，因此在标注尺寸及公差时，应使内、外圆锥的锥度或圆锥角相同，标注尺寸公差的圆锥直径的公称尺寸相同，标明与基准平面有关的圆锥直径及其位置。 六、相配内、外圆锥的公差注法 * 第四节 锥度的测量 大批量生产条件下．圆锥的检验多用圆锥量规。 《圆锥量规公差》 (GB／T 11852-2003) 圆锥量规可以检验内、外锥体工件锥度和基面距偏差。检验内锥体用锥度塞规，检验外锥体用锥度环规。 用圆锥量规检验工件时，首先应用涂色法检验工件的锥度。用涂色法检验锥度时，要求工件椎体表面接触靠近大端，接触长度不低于国标的规定：高精度工件为工作长度的85%；精密工件为工作长度的80%；普通工件为工作长度的75%。 一、用圆锥量规测量 用圆锥量规检验工件的轴向位移量时，圆锥量规的一端有两条刻线（塞规）或台阶（环规），其间的距离Z就是允许的轴向位移量。若被测椎体端面在量规的两条刻线或台阶的两端面之间，则被验椎体的轴向位移量合格 * 二、用平台测量 用平板、量块、正弦尺、指示表和滚柱（或钢球）等常用计量器具组合进行测量。这种测量方法的特点是测量与被测角度有关的线值尺寸，通过三角函数计算出被测角度值。 检验内、外椎体和锥角（度）的方法很多，常用的检测方法列于表8-6，以供测量时选用参考。 * 第八章 圆锥的公差配合及检测 第一节 锥度与锥角 第二节 圆锥公差 第三节 圆锥配合 第四节 锥度的测量 * 对中性好。即易保证配合的同轴度要求，可以消除间隙实现内外圆锥的对中，经多次拆装仍不降低同轴度； 间隙或过盈可以调整。通过内外圆锥面的轴向位移可以调整间隙或过盈来满足不同的工作要求；能补偿磨损，延长使用寿命。 圆锥结合具有较好的自锁性和密封性。 结构复杂，加工检验比较困难。不适合于孔轴轴向相对位置要求较高的场合。 圆锥结合的特点 * GB/T 157-2001《锥度与锥角系列》 GB/T 11334-2005《圆锥公差》 GB/T 12360-2005《圆锥配合》 GB/T