完善提升企业工艺流程.pptVIP

文库专用 完善提升企业工艺流程实施印刷全程色彩管理 前言 市场竞争源于产品质量，质量控制和色彩管理是现代企业的精髓。提高质量的过程，是先进设备、技术、科学管理和高素质人才结合的过程。只有明确通过精良的设备，精密的管理和精湛的技术相互作用，才能印制出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。 质量控制和色彩管理系统的建立，必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处在模拟技术与数字化技术并存的时代。 质量控制和色彩管理的发展： 人工控制（靠经验、手工控制、认为因素较多） 科学控制（从经验总结规律，向标准化、规范化、数据化控制） 智能化控制（由计算机控制，最终实现屏幕所见即印刷所得） 当前我国大多数的印刷企业应尽快从经验管理向科学管理转变。 二、色彩管理的指导思想 什么是彩色印刷复制？ 彩色印刷复制就是要把原稿的颜色，通过对模拟原稿的扫描分色和数码图像的拍摄，图像处理，数码打样，CTP制版活输出胶片，晒版到印刷，能再现原稿的颜色。 当前企业所面临的问题 缺乏有效的色彩管理和质量控制 各道工序作业不规范 图像处理存在盲目性和随意性 最主要是屏幕色与数码打样色和印刷色不一样 因此，加强色彩管理是提高质量提高效率和降低成本的重要举措。 在印刷企业整个管理控制链中，色彩管理处于中心地位，色彩是印刷品质量控制的核心，色彩管理体系能否正常运转，直接决定了质量管理的目标能否实现，也决定了生产作业能否顺利进行。即先进的ICC色彩管理系统意义重大。 色彩管理的指导思想 采用优秀的标准化、规范化、数据化工艺管理。 标准化：制订多种档次产品的质量标准、原辅材料标准、设备完好的标准、测量工具的标准、环境光源的标准，并制成标准化管理文件，人人严格执行。 规范化：一是做好周密细致的生产前的整体工艺规范。二是根据客户的原稿，做好不同类型原稿采用不供工艺的规范等。 数据化：在标准和规范内进行量化，在一切可以用数据表达的地方，通过测试手段，总结归纳出能够保证质量的数据。 采用现金的ICC色彩管理系统。通过ICC色彩管理基本达到三个目标： 通过屏幕校正仪和色彩管理软件，对屏幕进行校正和软打样； 通过色彩管理软件的色空间转换，使颜色信息数据转换的结果保持一致性和稳定性； 通过数码打样色彩管理软件的校正，使数码打样模拟印刷效果基本接近。 只有以上两种色彩管理方法紧密结合，在整个印前、印刷过程中建立一套可靠的色彩管理系统，才能有效的控制复制过程中的颜色信息转换和传递，从而保证整个系统高效率、高品质的运转。 三、色彩管理的实施方法 建立标准化的颜色环境 采用标准环境光源 采用标准透射光源 配齐色彩测量仪器和控制工具 分光光度计 特性文件生成软件 屏幕校正仪 反射密度计 透射密度计 印刷控制条 晒版控制条 印版网点测量仪 灰梯尺和色标 建立显示器的Profile文件 采用数字法建立屏幕色彩特性文件 选择高品质的显示器 建立扫描仪的Profile文件 把扫描仪的亮度、伽码值、白平衡校到标准状态 通过测量IT8标准色标来生成扫描仪的Profile文件 建立数码打样的Profile文件 把打印机调整到最佳工作状态，精心做好打印机的线性划 在无色彩管理状态下打印出IT8标准色标样张 通过分光光度仪测量IT8色标的色度值L.a.b 通过特性文件生成软件，生成打印机适性的Profile文件 四、色彩管理的印刷标准 当前印刷工艺存在的问题 没有用印刷控制条、密度计进行印刷质量控制，仍然是以印刷师傅个人的有限经验来控制质量，致使每批产品的开始。中间到最后的颜色都不统一，每台机器印出的色彩差异较大。 使用的油墨、纸张、原辅材料杂乱无章、没有统一的标准和规范，导致每批产品颜色的差异。 印刷师傅只顾追颜色，而不顾网点质量，导致印品出现表面粗糙等现象。 对润版液的管理不严格、不精心。 印刷工艺的标准与规范 规范印刷机出于最佳工作状态，做到设备保养维护制度，保证正常设备状态。 规范油墨纸张、橡皮布、衬垫物等原辅材料的标准。 规范合理的印刷适性参数 综上所述，印刷工艺重点规范四大色彩控制参数： A：印刷实地密度值及CIE L,a,b值的控制 B：印刷相对反差值（K值）的控制 C：印刷50％的网点增大值的控制 D：印刷稳定性和印样墨色均匀性的控制 五、精心做好以下工作 建立印刷机ICCProfile文件过程中，精心做好以下几项工作： 1、照排输出CMYK IT8?7/3色标文件时，做到线性化准确，实地密度达到4.0~ 4.5之间，50%±1%，白片基灰雾度在0.05以下。 2、晒版工艺规范化，做到质量标准为2% 小黑点出齐，98%小白点透亮。 3、若采用CTP制版，则做到CTP制版机的线性化标准，