炼油厂3万立原油储罐焊接技术方案资料.docVIP

PAGE PAGE 165 30000m3双盘式浮顶罐焊接施工方案 获奖等级 公司二等奖 中部项目部 李伟东 白万欣 一、编制说明 为保证 炼油厂原油管输顺序接油改造3×30000m3双盘式浮顶罐 二、 编制依据 2.1《 公司炼油厂30000m3双盘式浮顶油罐设计图》2006FS-73 2.2《立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.3《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.4《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.5《承压设备无损检测》JB4730-2005 2.6《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 2.7《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92 三、工程概况 3.1工程情况简介 名称 原 油 储 罐 位号 V1001、V1002、V1003、 类型 浮顶 材质 壁板16MnR、Q235B，底板16MnR、Q235A，浮顶Q235A 管材20＃、16MnR 壁厚(mm) δ=4～24mm 尺寸 高：19.5m 内径(m) Φ46m 数量 3台 3.2现场情况 施工现场位于炼油厂办公楼北侧，50000m3 四、 施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1施工现场应做到“四通一平 4.1.2 4.1.3设备及辅助设施用料已经自检并报验合格，存放于指定地点，并建立清晰台帐，做到专人专管，专人发放 4.2施工技术准备 4.2.1认真熟悉施工图纸，进行了图纸会审； 4.2.1施工方案、施工交底编制、焊接工艺评定完成，对所有管理人员及作业人员进行了技术交底； 4.2.2组织人员学习规范及安全技术规程，掌握本岗位技术标准及安全措施； 4.2.3已办理各种施工手续，如高空作业证、动火证等； 4.3质量目标 焊材的正确使用率100%， 外观质量检验率100%， 无损检测合格率98%， 执行焊接技术安全操作规程100%。 五、施工程序和方法 5.1施工程序 见罐安装施工方案 5.2施工方法 5.2.1根据施工队伍和施工机具的情况，V1001、V1002两台罐采用正装法安装，壁板的环焊缝采用埋弧自动焊、纵缝采用CO2气体保护焊，底板采用埋弧自动焊和手工电弧焊；V1003采用倒装法，焊接方法采用手工电弧焊。 5.2.2焊工资质 焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得II类材质并能覆盖现场施焊厚度及位置的资质方可进行报验，报验合格后才能进行焊接工作。 5.2.3焊接设备 本工程使用的焊接设备为直流焊机，直流氩弧焊机，埋弧横焊机，埋弧自动角焊机等类型，CO2气保焊机。 手工电弧焊、氩弧焊接设备必须集中放置在离焊接区较近的焊机棚内。埋弧焊、CO2保护焊焊接设备根据施工需要进行放置。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。定期对焊接设备进行检查维护。 5.2.4焊接材料的管理： 焊接材料应具有产品质量证明文件，符合现行国家标准的规定，且实物与证明书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。埋弧自动焊焊丝、焊剂必须放在干燥处妥善保管，特别是焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对于已经锈蚀的焊丝必须除锈后方可使用。二氧化碳气体保护焊所使用的二氧化碳气体其纯度不得低于99.5%，水分含量不应超过0.005%，使用前应将气瓶倒置24h，并将水放尽。 焊接材料入库前检查其装箱单，出厂质量证明书等文件，检查焊材包装等情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材种类、型号、批号分类摆放，存放焊材的库房应干燥、通风，库内温度大于5℃，相对湿度不大于60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm 焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。 焊条烘干需设专职烘干员。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。焊条烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，适量的进行烘干。 焊材干燥要求温度一览表 种 类 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 允许使用时间（h） 重复干燥次数 非低氢型焊条 （纤维素型除外） 100～150 0.5～1 8 ≤3 低氢型焊条 350～400 1～2 4 ≤2 焊剂 烧结型 350～400 1～2 4 － 烘干焊条要使用远红外线式焊条烘干箱和保温箱。箱内不得烘烤除焊条、焊剂以外的物品。干湿度计要定期校验。 干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度，低氢焊条箱内不得超过200℃，