品质革新与改善课程学习.pptxVIP

课程内容结构第一节：品质革新需要新思维第二节：品质成本的认知与控制第三节：现场品质管理教育与训练第四节：现场6S改善技法 温馨提示：标题前有“※”是学员自己阅读。老师仅作一个提示。 1）计划的要点—“5M1E”资源的整合 “4M1E”概括了生产现场的主要因素，班组长准备工作必须从这五个方面入手，方能确保准备充足！1MMAN人员员工的技术能力、熟练度、配合度、思想意识等。是否需培训？2MMACHIN机器即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度等。是否需维修？3MMATERIAL材料材料是否能及时供应、品质是否符合要求。是否需追料？4MMETHOD技术和方法是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认样等资料，是否正确。是否需编制、修改？1EENVIRONMENT环境工作现场的清洁、秩序、噪音、温湿度等是否达到标准。是否需整顿清扫等？ ◆以“OEC”为方法:健全班组日清管理制度的标准序号工作项目工作标准可能遇到的问题解决措施1班前准备①.确认生产计划、型号、时间、 材料备货②.确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题生产计划临时调整，所需材料不足。清点现场材料，按4小时物流要求备料，组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人连续多天出现重复性质量问题组织召开班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关3班中控制①.保持工艺一致性。员工根据操 作指导书操作②.按工艺要求进行首件检验，根 据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练,操作不当,标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训,对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确4班后会议当日工作总结讲评，劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真填写“转班工作交接记录表”,严格执行“三不交与三不接”制度备注:O---Overall全方位E---Ever任何时候C---Control Clear控制和清理。班组管理日清控制表:序号工作项目实施细则时间完成情况1班前准备确认各线各机台交接班工作中的异常问题并处置 5分钟完成□ 未完成□ 确认上班质量缺陷点、数量以及应注意的问题点5分钟完成□ 未完成□ 当日各线各机台材料、工治具上线前的确认 5分钟完成□ 未完成□ 2班前会议宣导上班发生的质量异常及工艺控制注意点随 时宣导本日需换线的时间与机种,要求提前做好准备随 时3班中控制依据《班中控制检查表》每两小时巡查4M1E变异 10分钟/次 完成□ 未完成□ 重点调度瓶颈工序,生产节拍平衡率的调整、安排 20分钟/次 完成□ 未完成□ 4班后总结班后三分钟6S的验收(关注《6S责任区域清扫表》) 3分钟/次 完成□ 未完成□填写当日生产报表、整理与分析,改善异常问题点 15分钟/次 完成□ 未完成□5交接班…………完成□ 未完成□…………完成□ 未完成□重大异常跟踪报告： 制表复核日期质量成本月报表通过预算控制品质成本 年 月 单位：元部门预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本合计预算实际预算实际预算实际预算实际预算实际合计质量成本的控制标准改进区域满意区域最佳区域损失成本≥70%损失成本为50%鉴定成本超过损失成本,损失成本≤40%预防成本≤10%预防成本为10%预防成本与鉴定成本≥50% 案例:某集团2004年与2003年实际质量成本状况表:单位：欧元 成本项目2003年2004年差 异预防成本品质规划140 000150 00010 000↑品质训练120 000120 0000品质改进120 000100 00020 000↓品质报告12 00012 0000合 计392 000382 00010 000↓鉴定成本校 正580 000520 00060 000↓其他检验80 00060 00020 000↓合 计660 000580 00080 000↓内部失败成本排版错误70 00065 0005000↓插头修正83 00058 00025 000↓机器停机123 000102 00021 000↓废 料91 00036 00055 000↓合 计367 000261 000106 000↓外部失败成本重 作131 000176 00045 000↑合 计131 000176 00045 000↑总品质成本1550 0001399 000151 000↓需培训 可操作熟 练可指导 培训计划员工技能表※部门：编制人： 日期： 作业名 姓名组 装