第七章钻削与钻头..pptVIP

2. 麻花钻 应用广泛，结构适应性强 3.中心钻 4.深孔钻 外排屑深孔钻 、内排屑深孔钻 、喷吸钻、套料钻 5.扩孔钻 6.锪钻 加工各种沉头座孔和锪平端面 7.铰刀 在扩孔或半精镗的基础上进行的应用较普遍的精加工方法 8.镗刀 第一节麻花钻 一、麻花钻的结构 1.麻花钻的结构组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分所组成 2.麻花钻切削部分的组成 （1）前刀面 （2）后刀面 （3）副后刀面 （4）主切削刃 （5）副切削刃 （6）横刃 二、麻花钻的几何角度 1.钻头角度参考系 1）切削平面Ps 2）基面Pr 3）假定进给平面Pf与背平面Pp （2）钻头的几何角度 1）螺旋角 钻头螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角称为螺旋角β。设螺旋导程为p，钻头半径为R，则： tanβ=2πR/p 切削刃上任一点x的半径为rx，螺旋角βx值为： tanβx＝2πrx/p＝rx/Rtanβ 钻头不同直径处的螺旋角不同，越近钻头中心螺旋角越小。螺旋角不仅影响排屑，而且影响切削刃强度，故标准麻花钻的螺旋角β=18°～30°，大直径取大值。螺旋槽方向一般为右旋。 2）刃倾角λs与端面刃倾角λt sin λtx=-dc/2rx sin λsx= sin λtxsinKrx=-dc/2rxsinKrx 3)顶角（锋角）2φ 与主偏角Кrx 钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称顶角。 顶角越小，主切削刃越长，单位切削刃上负荷便减轻，轴向力小，定心作用也较好，且刀尖角εr增加，有利于散热和提高刀具耐用度；若顶角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断，故应根据加工材料的强度和硬度来刃磨合理的顶角，标准麻花钻取2φ=120°。 主偏角Кrx 是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。由于各点基面不同，各点处的主偏角也就不同。 tanКrx =tanφCosλtx 4）前角γox 主切削刃上选定点的前角是在该点的正交平面内测量。 tanγox=tanβx/sinKrx+tanλtxcosKrx 麻花钻主切削刃上各点前角越接进钻头外圆，前角越大，约为30°，越接近钻头中心，前角越小，靠近横刃处约为-30°。 5）后角αf 麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αf来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点x，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。αf 沿主切削刃也是变化的（愈靠近中心愈大）。通常给定的后角值，一般指外缘处的名义后角αf（约8°～14°）。 6）副刃后角αo αo =0°,因为副后刀面（窄梭边）是钻头外柱面的一部分。 7）横刃角度 横刃斜角Ψ：在端面投影中横刃与主切削刃间的夹角。当麻花钻后刀面磨成后，Ψ自然形成，后角大时，Ψ减小，一般Ψ=50°～55°。 横刃前角γoΨ和横刃后角αoΨ均在横刃正交平面内测量.γoΨ=-54°,αoΨ=90°-|γoΨ| 由于 γoΨ是很大负值，横刃处会产生很严重挤压，造成很大的轴向力。 第二节钻削要素 一、钻削用量与切削层参数 （1） 钻削速度υC 钻削速度指切削刃外缘处的线速度，以υc表示，单位为mm/r。 Vc=nπd/1000 n:钻头（或工件）的转速，r/s； do:钻头外缘处直径，mm。 （2）进给量f ①每转进给量f 是指钻头转一转相对于工件的轴向移动量，单位为 mm / r； ②每齿进给量fz 钻头有两个刀齿，钻头转过一个刀齿相对于工件的轴向移动量，称为每齿进给量，单位为mm/z， fz=1/2f ③每分进给量υf （进给速度 ） 是指钻头在单位时间内（每分）相对于工件的轴向移动量 单位为mm/min。 vf=nf=2nfz （3）钻削深度ap 在基面内垂直于钻头轴线测量的切削层尺寸 ap=d /2 2.钻削层参数 （1）切削层厚度hD ，切削层厚度是指垂直于主切削刃在基面上投影测量的切削层尺寸。 hD=fzsinKr=f/2sinKr≈fs