第四章 金属的断裂韧度..pptVIP

断裂J判据——裂纹开始扩展条件 JI≥JIC 一般用小试样测JIC，再用KIC去解决实际断裂问题 JIC与KIC的关系： 二、裂纹尖端张开位移（CTOD）及断裂韧度δc 用裂纹向前扩展时，同时向垂直方向的位移（张开位移）CTOD（Crack Tip Opening Displacement），来间接表示应变量的，用临界张开位移来表示材料的断裂韧度。 裂纹尖端附近应力集中→产生应变↑↑→断裂 应变量较小，难于精确测定 裂纹由a→a+ry， 尖端由O→O’，尖端的张开位移，就是O点在y轴张开位移，即δ＝2v． I型穿透裂纹 弹性条件(小范围屈服)下的CTOD表达式 断裂韧度δc : δ → δc →裂纹开始扩展 断裂δ判据： δ ≥ δc 裂纹开始扩展的断裂判据 I型穿透裂纹 弹塑性条件下的CTOD表达式 带状屈服模型(Dugdale,D-M模型) 在大范围屈服条件下，达格代尔，CTOD表达式 裂纹开始扩展的临界条件： 在小范围屈服临界条件下： 断裂韧度,mm 断裂δ判据 δ≥δc 平面应力： 平面应变： 与其它断裂韧度指标之间的关系： 根据σs和KIC估计B σy/E值确定B(表4-3) 保证：平面应变、小范围屈服 二、测试方法 条件裂纹失稳扩展载荷FQ 由于材料性能及试样尺寸不同，F-V曲线有三种类型： 1. 材料较脆、试样尺寸足够大时，III型 2. 材料韧性较好或试样尺寸较小时，I型 3. 居中时，II型 从F-V曲线确定FQ的方法： FQ—条件裂纹失稳扩展载荷 斜率减少5%的割线→裂纹扩展2%时载荷F5 三、试验结果的处理 满足： 否则，重做试验，1.5倍试样尺寸 §4.3 影响断裂韧性KIC的因素 （1） KIC与强度、塑性 强度升高，KIC降低 无论是解理断裂还是韧性断裂， KIC都是强度和塑性的综合性能。 一、KIC与常规力学性能指标之间的关系 （2） KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 韧脆转变 —— 温度、应变速度影响 由于裂纹、缺口、加载速率不同，温度变化曲线不一样， 由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。 二、影响断裂韧度KIC的因素 （一）内在因素 1. 化学成分的影响 细化晶粒的元素，提高强度和塑性，KIC提高； 强烈固溶强化的元素，使KIC下降； 形成金属化合物并呈第二相析出的合金元素，降低KIC 2. 基体相结构和晶粒大小的影响 FCC： KIC高； 晶粒小： KIC高 3. 杂质和第二相的影响 杂质多， KIC低 4. 显微组织的影响 （二）影响KIC的外界因素 1. 温度 T↓，KIC↓ 中低强度钢，有韧脆转变，tk以上， KIC较高， tk以下， KIC很低。 2. 应变速率 应变速率↑，KIC↓，应变速率↑10倍，KIC降10%。 但当应变速率很大时，绝热状态，局部升温，KIC ↑ §4.4 断裂K判据应用案例 第一是设计：包括结构设计和材料选择． 根据材料的断裂韧度，计算结构的许用应力， 针对要求的承载量，设计结构的形状和尺寸； 根据结构的承载要求、可能出现的裂纹类型，计算最大应力强度因子，依据材料的断裂韧度进行选材。 第二是校核： 根据结构要求的承载能力、材料的断裂韧度，计算材料的临界裂纹尺寸，与实测的裂纹尺寸相比较，校核结构的安全性，判断材料的脆断倾向。 第三是材料开发： 根据对断裂韧度的影响因素，有针对性地设计材料的组织结构，开发新材料 一、材料选择 例1：有一火箭壳体承受很高的工作压力，其周向最大工作拉应力σ=1400MPa。采用超高强度钢制造，焊接后往往发现有纵向表面半椭圆裂纹，尺寸为a=1.0mm，a/2c=0.3。现有两种材料，其性能如下： A. σ0.2=1700MPa，KIC=78MPa·m1/2； B. σ0.2=2100MPa,，KIC=47MPa·m1/2； 从断裂力学角度考虑，选用哪种材料较为合适？ 对于材料A： 当a/c=0.6时，查表可得Φ2=1.62，将有关数据代入上式，得： 说明使用材料A不会发生脆性断裂，可以选用。 必需考虑塑性区的修正 KI＜KIC 同样查表可得Φ2=1.62，将有关数据代入上式，得： 由此可见，KI＞KIC，说明使用材料B会发生脆性断裂，不可选用。 不必考虑塑性区的修正 对于材料B： 二、安全校核 例2：有一大型圆筒式容器由高强