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基层管理者培训教育资料 课程收益 ◆管理思维的建立 1.建立其应有的角色与职责，以及正确的管理思维 2.强化单位间协调能力 ◆工作流程建立 1.了解并掌握 HYPERLINK /add/producescourse.asp \t _blank 现场管理常用的管理方法和改善技巧等相关工具 2.与工作流程相结合，形成现场的作业标准，并发展工作规范与制度，有效推动 HYPERLINK /tag/qiye.html \t _blank 企业标准化。 3.落实作业者的经验传承，强化公司知识管理 ◆问题的解决 1.会利用正确的方法与程序,有效地解决日常管理工作中问题? 2.运用有效的领导激励与 HYPERLINK /add/communication.asp \t _blank 沟通协调技巧，与 HYPERLINK /tag/zuzhi.html \t _blank 组织内建立良好的工作关系 一、 HYPERLINK /add/zhizao.asp \t _blank 现场主管的角色定位与职责 ◆现场管理者的角色定位与心理准备 ◆说明基层主管训练的重要和由来 ◆现场管理者的职责（现场日常六大管理） 二、基层主管的日常管理 ◆接受命令—计划 ◆准备与时间管理 ◆命令的方法与技巧 ◆控制与报告（口头与书面报告技巧） ◆问题研讨与实务演练 1.学员实际案例成果发表与检讨 2.塑造具问题意识的职场文化 三、工作教导与经验传承 ◆推动正确作业的作法(品质、安全、迅速、易做..) ◆四阶段教导法 ◆实作工作教导(一对一)? ◆作业分解的技巧与实作 ◆ HYPERLINK /add/recruitment.asp \t _blank 工作岗位训练(OJT) 1.如何了解下属的技能状况 2.部属/(新人)指导计划 四、现场作业改善与创新 ◆管理的基本---PDCA ◆问题意识：如何发现问题 ◆现场问题解决的基本方法与程序 ◆3Why(系统图法)─找真因解决问题 ◆成果发表与检讨 ◆学员课后实务演练 ◆消除现场浪费-降低成本 ◆TPS的七大浪费及14项管理原则 ◆四阶段改善法 ◆(5W1H与改善四原则) ◆提案改善 五、工作关系与 HYPERLINK /tag/tuandui.html \t _blank 团队建立 ◆人的问题处理 1.良好职场工作关系的建立 3.问题员工的处理技巧 4.（四阶段处理法） 5.个案分享与演练 ◆领导与激励 1. HYPERLINK /tag/renji.html \t _blank 人际关系的四原则 2.激励技巧 3.指导回馈技巧 4.实务演练 ◆沟通与协调 1. HYPERLINK /add/communication.asp \t _blank 沟通技巧(上司、部属) 2.单位间沟通技巧 3.单位间冲突与整合性协调 4.工作指示与命令的方法 5.承上启下的要领 六、自由问答、互动（QA) 在许多制造型 HYPERLINK /tag/qiye.html \t _blank 企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具、模具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置且标识不清，作业区、物流区、办公区未明确规划，工人衣着不整，士气低落，浪费现象和安全隐患随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S HYPERLINK /add/producescourse.asp \t _blank 现场管理。 ??? 现场是制造型企业的“门面”，也是一个 HYPERLINK /add/manage.asp \t _blank 企业管理水平高低的集中体现。有的推进6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。 第一部分：6S推行的目的与意义? 1.古语：千里之行始于足下 2.5S的起源、含义及其发展过程 3. HYPERLINK /add/zhizao.asp \t _blank 6S与现场管理的关系 4.6S是其它管理体系良好运作的基础 5.工厂推进6S管理的目的 6.6S的八大作用 7.成功推进6S管理的案例 8.海尔6S大脚印案例 9.德国宝马、保时捷 HYPERLINK /add/zhizao.asp \t _blank 车间现场管理分析案例 第二部分：6S推进的误区? 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 4.6S活动就是检查 5.公司已经做过6S了 6.6S活动就是大扫除 7.工人拿计件 HYPERLINK /tag/gongzi.html \