机电设备拆卸与装配.ppt

三、机械零部件装配后的调整 图2-47　活塞偏缸示意图 (3)在上止点处活塞偏靠一侧，而在下止点处活塞偏靠另一侧。 三、机械零部件装配后的调整 (4)活塞在上、下止点位置不偏，而在中间部位向前偏靠或向后偏靠。2.气门间隙的调整 图2-48　气门间隙的测量 (1)拆下气缸盖罩。 三、机械零部件装配后的调整 (2)沿柴油机工作转动方向使曲轴转动360°，再测量其余各气门间隙。(3)如气门间隙不符合规定值，则可按图2-49所示的方法进行调整。3.柴油机配气正时的调整(1)沿柴油机正转方向转动手把，参照图2-51所示，将左排第一缸活塞转到进气行程止点前20°处。 三、机械零部件装配后的调整 图2-50　配气相位图 三、机械零部件装配后的调整 图2-50　配气相位图1—进气行程　2—压缩行程3—作功行程　4—排气行程 三、机械零部件装配后的调整 图2-51　发动机气缸排列图1—左气缸体　2—飞轮　3—右气缸体 (2)如图2-52所示，将进气凸轮轴3端部的锁环6取下， 三、机械零部件装配后的调整 并松开凸轮轴螺母，拔出调整衬套5；转动进气凸轮轴3，使左排第一缸的进气凸轮与进气门调整盘刚好接触(见图2-53)，这就是进气门开气位置。 三、机械零部件装配后的调整 图2-52　凸轮轴驱动齿轮结构图1—弹簧圈　2—复合齿轮　3—凸轮轴　4—调整环5—调整衬套　6—锁环　7—凸轮轴螺母　8—堵塞 三、机械零部件装配后的调整 (3)将曲轴转到上止点后20°处，把排气凸轮轴调整衬套取下，转动排气凸轮轴，使左排第一缸的排气凸轮处于刚好要离开推盘的位置，即排气门开始关闭时间。(4)以右排第六缸为准(见图2-54)，将曲轴转到该缸进气行程上止点前20°处，调整进气正时；再将曲轴转到上止点后20°处，调整排气正时，其操作方法与左排第一缸的操作步骤完全相同。 三、机械零部件装配后的调整 图2-53　右排第六缸进、 三、机械零部件装配后的调整 图2-54　右排第六缸进、排气正时调整 1.机械设备拆卸前要做哪些准备工作?拆卸的一般原则是什么? 三、机械零部件装配后的调整 2.机械设备拆卸时的注意事项有哪些?3.简述常用零、部件的拆卸方法。4.零件清洗的种类有哪些?其清洗方法主要有哪些?5.机械设备修理的零件检验有哪些内容?在修理过程中的检验有哪些方法?6.机械装配的一般工艺原则有哪些?7.装配精度一般包括哪些方面的内容?8.什么叫装配工艺系统图?它有什么作用?9.什么是装配工艺规程?制订装配工艺规程的目的是什么?10.滚动轴承的装配有哪些方法?11.装配方法有哪几种?各有何特点? 二、尺寸链的计算 图2-33　车床部件尺寸链图 解：1)绘出尺寸链图，如图2-33所示。2)确定增环和减环：尺寸A2、A3为增环；尺寸A1为减环。 二、尺寸链的计算 3)求封闭环的基本尺寸：4)求封闭环的上、下偏差：5)用竖式法验算： -0.155 +0.071 0 封闭环 -0.084 0 -25 减环 -0.065 -0.006 +0.065 +0.006 25 0 ?曾环 ? ? ?基本尺寸/mm 二、尺寸链的计算 图2-34　曲轴轴颈装配尺寸链 例2-2　图2-34所示为汽车发动机曲轴， 二、尺寸链的计算 设计要求轴向装配间隙为0.05～0.25mm，即A=0+0．25mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度A1=43.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。解：1)绘出尺寸链图，如图2-35所示。 图2-35　尺寸链图 2)确定增环和减环：尺寸A1为增环;尺寸A2、A4、A3为减环， 二、尺寸链的计算 尺寸C为封闭环。3)按等公差法计算 用竖式验算封闭环 ? ? +0.05 +0.25 0 封闭环 0 0 0 +0.04 +0.04 +0.07 -2.50 -2.50 -38.50 减环 +0.05 +0.10 43.50 ?曾环 ?基本尺寸/mm 第四节　典型零部件的装配 一、机械装配的一般工艺原则和要求二、典型零部件的装配工艺三、机械零部件装配后的调整 一、机械装配的一般工艺原则和要求 1.装配的技术准备工作(1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。(2)根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。(3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。(4)零件装配前必须进行清洗。2.装配的一般工艺原则(1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措