从精益生产到世界级制造.pptVIP

精益是向“世界级”冲击的理念和方法，“世界级”是精益目标的引导和实施效果的度量。因此，企业攀登“世界级制造”的一条明确的道路是用“走精益的路到达世界级制造的高境界”，在推广应用精益的同时，应充分吸取“世界级制造”的优势。 从精益生产迈向世界级制造 近十几年来，WCM对北美和欧洲企业的复兴和繁荣起着重要的作用，最近又瞄准了发展中国家的企业在进步中的问题，推动着世界制造业的进步和发展。 1、世界级制造的发展历程 World Class Manufacturing 世界级制造 “世界级制造”是由美国学者施恩伯（Richard. Schonberger）在1986年首创的一个术语。 依据世界级企业准则，按照准则矩阵要求规划自己的改进步骤，走精益的道路，持续不断、快速改进，达到世界级水平的高境界。 世界级制造企业是对客户高水平服务的组织，能够快速灵活地响应客户的需求，为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务，并且具备能够持续不断、快速地改进这些能力。 世界级制造体系包括一组以JIT和TQC为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法；一套引导企业管理进步的准则矩阵；大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法，其要点可概括为： ☆ 客户至上、持续和快速改进 ☆ 一套为世界著名企业共同追逐的世界级企业评估标准 ☆ 企业对自己进步的测评和鞭策，而非谁是第一、第二 ☆ 作为同类先进管理理论特别是精益思想的汇总应用 ☆ WCM理论正在不断发展，正走向与精益融合的新阶段 World Class Manufacturing 世界级制造 2、世界级制造与精益同根同源 Lean Production World Class Manufacturing 日本冲击 → 美国研究 → 美国反思 → 美国创新 Simplicity 简化 Lean 精益 Simplicity和Lean是有内在联系的：Simplicity 以描述日本生产方式的“因”（方法）命名，而Lean则以描述同一事物的“果”（目标）来命名。 与世界级制造对日本生产模式的描述相比，精益思想不仅仅是个合理化和JIT、TQC等方法的推广，它着眼于整个制造过程、整个价值流的改造，起点更高、影响更深刻。 而“世界级制造”则因为具有鲜明的挑战性和诱惑力而为企业广泛追逐。 精益生产和世界级制造都是同时代、同源、相同思路的管理进步，其差异仅仅是进程和具体方法。因其关系紧密，经常出现“精益/世界级‘lean/world-class manufacturing’”这样的组合词语。 LP VS WCM 3、世界级制造与精益思想的共同特征 WCM LP 客户 立场 持续 改进 LP：以客户的观点定义价值，用客户需求拉动价值流。 WCM：判断企业成功的两个根本是库存周转和客户满意度。 “财务数据并不是评价企业经营状态的最好的指标，而诸如库存周转率、客户满意度等基本因素可能更加有效。”这是WCM评价企业是否健康和成功的关键因素。 测量客户满意度的指标则是客户最敏感的四项要素QSFV： 质量Quality 响应速度Speedy Response 柔性Flexibility 价值Value 客户 立场 持续 改进 LP：通过持续不断的改善朝着尽善尽美前进，小步快跑的改进方式是精益的特征之一。 WCM：更快、更高、更强，持续和及时的改进！ 世界级制造成为组织和激励企业永不满足和不断进步的概念，而不是某项“世界第一”的现状，这是理解世界级制造概念的关键。 2002年，施恩伯在分析了不少世界级企业止步不前、自满倒退的现象——昔日持续改进的典范企业无论是精益还是六西格玛现在变得原地踏步甚至倒退——之后，在其著作中大声疾： 警钟已经敲响！“持续不断地快速改进”！ Kaizen 我使用我维护、既分工又合作 一级维护（设备操作者） 班前： 初期清扫、给油 管线、安全装置确认 紧固件确认 运动部位及其润滑确认 检查设备运转是否正常 工作中： 正常使用设备 因故离机时应停机 观察生产中有无异常 确认工件质量是否合格 发现异常立即联络上司 微小故障的排除 班后： 清除工件并停机 检查设备是否正常 整理材料、工具和仪器 清扫设备内