效率指标宽大的推广.pptxVIP

效率指标的推广和效率分析 十六部座椅厂工艺设备科 一、我分厂的效率计算方法 现阶段我们设定的六个指标： 各项损失项目的定义： 效率提高中监督者的作用 - 生产线监督者应有的姿态 1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者 2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者 (不能通过下边的小组长进行间接监督) 3. 指导，监督应对每个人具体地做 -不要当做集体的一圆，而是有个性的个人 -每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达 抽象的指示，而是的指示。 4. 一线监督者应该强硬 (欲望和信念比技能和经验更重要) 5. 对个人不要过多地行驶直接管理的权力 (安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等) 6. 有强烈的责任感和自信感 一线监督者基本任务 一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态 9/17 综合效率 = 作业效率 x 拉/班长责任运转率 x 主任责任运转率 效率中职位/责任的分离 效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的 形式管理。 10/17 职位责任别损失工时的例子 分 类 内 容 作业者 管理监督者 拉/班长 主任 厂长 以上 职位责任别效率的分离 -无视标准引起的工时浪费 -作业欲望下降带来的节奏变慢 -微小的作业停止或走神 -作业者责任心的不高 -排除机械故障引起的停线 -材料或部品的供应不足 -作业指示等待引起的作业停止 -作业指导 -没报告的工时 -拉/班长的责任外的工时 -部长指示带来的整理，库存调查 -会议，面谈，教育训练 -主任责任外的工时 -消防训练，健康诊断等工厂仪式 -公司领导，厂长的讲话 -停电，灾害等不可避免的理由 -剩余工时过度的计划 11/17 关于效率的分析报告 效率不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。 分析例子： 1.分离运转作业和准备作业效率 2.分析不良，再作业损失 3.人工作业的效率分析 4.分析布置人员和作业节奏的差异 5.过剩人员布置引起的损失工时 12/17 效率系统概念图 不良月报 能率月报 每天 现场 工作 每天 间接 工作 周 月 （个人用） 作业记录 （小组用） 生产线用 小组评价（记录作业者） -作业实绩 -额外实绩等 -人员出勤时间 -工时统计 支援日记 不良报告 部门别（监督者记录） -要求其它部门支援 产品别，工程别，加工 别，准备作业别 日报表 标准时间 一览表 能率周报 分析资料 作业能率移动表 作业月报 计划实绩对比 13/17 事后管理 14/17 管理方法 内 容 作业效率 25 50 75 100 125 个人节奏 工资以日工资形式 （不测效率） 工资以日工资形式 （测效率） 支付的工资与作业效率 直接挂钩。 效率管理 效率管理 （人均时效） PAC系统 运用 50 ~ 55 % 70 ~ 80 % 95 ~ 105 % 100 ~ 130 % 各种管理方式下的作业效率 15/17 效率分析系统实施，定期分类分析效率状况 作业效率浪费要因分析 区 分 内 容 少量的作业终止， 浪费(IDLE) 1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开 作业节奏 1.动作的有效性 （适合程度和熟练度） -动作的正确度 -动作的组合 -身体部位的连接 2.动作速度 （努力和欲望） -动作开始时的Dash -停止时的Break -路径变为直线，并且 要短 无视标准作业方式 作业者责任的 不良损失 1.不注意引起的不良 浪费 2.技能不足引起的 浪费 1.设备能力的有效利用度 （机械设备的不正确运转） -回转数或Feeding数比标准低 -设备未能满负载运转 -加热，干燥，化学反应时间 比规定长 -设备的启动到正常运转所需 时间比标准长 2.过量配置人员 -比标准多的人员配置 -配置比标准少的机器 3.效率不高的动作 -不遵守规定作业顺序 -非效率的作业或非经济的作业 方法 -速度过快的作业或暂停次数过 多 16/17 要因区分 改善点（Point） 微小的作业停止，浪费 (Idle) 作业节奏 无视标准作业方法 作业责任不高的浪费 作业效率浪费改善点 1.