生产计划与物料管理.pdf

生产计划与物料控制 2014年元月 1 课程大纲 一． 生产计划常见问题 二． 制造业生产计划的模式 三． 生产计划要领与演练 四． 生产异常的分析与改善 五． 生产线平衡技巧与改善 六． 物料管理 七． 如何有效进行物料控制与管理 八． 如何进行物料库存控制 2 第一章:生产计划常见问题 市场的变化： 物料 加工制程 产品 市场/供大于求 规格品种多 换线频繁 规格品种多 需求个性化 交期短 速度快 交期短 频繁变化 小/无库存 易缺断料 小/无库存 难/不可预测 质量成本交期 质量成本交期 高质量 低价/更高质量 3 具体来说： 1.订单交期短； 2.换线频繁,进度落后； 3.紧急(插单)订单多； 4.产品设计开发变更频繁； 5.欠料频繁发生； 6.过程不良品多 7.人员、设备或模具不足； 8.计划精准度不高,产品漏排、错排； 9.产能不足,外包困难； 10.未建立产销制度，产销协调困难。 4 销售与生产运作流程图 订单 销售部 •产品/工艺图 •人工、机器设 •材料表 备计划 生管部 •生产程序单 •材料需求计划 •机器负荷表 •工作进度计划 •人力记录 •前期准备工作 人力需求 物料需求 制造命令 人事部门 采购部门 制造部门 5 产销协调 产销管理的目的是兼顾销售与生产的平 衡。着眼点是交期准时及品质稳定。 订单的协调过程即各相关部门分担责任 的过程，通过对订单进行评审，以确保交 期、品质。 6 产销协调方式 客户 ⑴ ⑹ ⑵ ⑸ ⑶ ⑺ 销售部门