复合射孔工程优化设计系统简介及实例解释分析..ppt

再加几句话，换标题 * 4)装药量对复合射孔作用的影响 在油气井相关参数和射孔枪、弹参数一定的情况下，根据软件的安全用药量设计结果，可以通过不同装药量时对复合射孔p-t曲线以及裂缝尺寸的影响进行分析。 分析结果可以看出，在其他条件一定的前提下，随装药量的增加，峰值压力和火药燃烧持续时间均发生变化，曲线显示，装药量愈大峰值压力愈大，30MPa以上的作用时间愈长。但在超过安全装药量范围时，曲线形式表现为峰值压力高，压力下降速度很快，说明超过安全设计值时，由于套管损坏，对火药燃烧产生的p-t历程有明显影响。而且，裂缝延伸长度随装药量的增加而增加。设计结果显示，在保证井筒、枪身等安全的前提下，提高装药量是提高复合射孔作用效果的最佳选择。 * 5)井筒液柱压力对p-t曲线的影响解释分析 由复合射孔作用过程中可知，推进剂燃烧产生的能量紧随射流冲出枪身，一部分能量损失于推动井液运动和与井液的热交换过程，另一部分能量推动液体进入射孔孔道压裂地层。井筒内液体沿井筒向上运动微分方程。 推进剂燃烧的一部分能量给液柱质心以某个速度运动，并克服井液与井筒的摩擦力运动。由于推进剂燃烧在几个到十几个微秒内完成，当井筒液柱越高时，静液柱压力和液柱低的动态响应速度会为推进剂燃烧产生的高能气体营造一个相对较好的密闭容器，从而建立起高压，使其紧随射流，大部分进入地层，完成对地层的压裂。 * * 井筒内的压力由火药爆燃产生，但井底的的压力变化在很大程度上受限于压井液的变化，压井液的高度过低就会使火药燃烧产生的大量能量作用于压井液，在地层上的能量就大大减少，起不到压裂地层的目的。同时，压裂火药燃烧的环境压力低，根据火药的燃烧特性，火药在低压力环境中燃烧速度很慢，那么它的升压速率就很慢，那么它的升压速度就很慢，燃烧时间长，虽然峰值压力高于地层破裂压力，但在地层中形成的裂缝是一条受地应力控制的裂缝。火药燃烧产生的能量大部分损耗于推动井内液体上下波动，井内液体上下波动对改善近井地带液体流动效率有好处，但它来不及在地层内产生多条裂缝。 压井液震动损耗的能量 驱动压井液运动所做的功 * 取一破裂压力为30MPa，井段1539.84~1541.10m的油井为例，采用16孔密，当装药量一定时，用井液密度的方式等效井液液柱高度的影响。上图结果可以看出，作业层上部液柱压力越大，峰值压力随之增大，损耗能量越小。当液柱压力小于7MPa时，损耗能量基本等于火药燃烧产生的能量，说明液柱过低时，上端的压力无法封住火药爆燃产生的压力，致使其能量作用于压井液运动，而没作用于地层。 以陆151井为例，以井筒满液和造负压1000米两种情况用软件对比计算预测p-t曲线。具体施工位置1901m∽1903m，若井筒满井液时，液柱高度1966m。造负压时液柱高度1000m。通过软件计算可知造负压情况下和井筒满井液时的p-t曲线为 由软件计算结果可以看出，液柱满井筒时，p-t曲线峰值压力70MPa明显高于造负压施工条件下的61.6MPa，而且30MPa以上的有效压力持续时间相对较长，更有利于裂缝的起裂和延伸。同时由对比曲线可以看出，液柱高度对p-t曲线的影响，不是简单的线性关系，而是与能量、液柱高度等多因素的影响。 * 谢谢！ * * * * * 在综合推进剂燃烧特性参数（火药力、比容等）和岩石物理和力学参数（密度、弹性模量、泊松比等）的基础上，结合复合射孔器参数（相位、孔密等）和其他影响参数，对推进剂燃烧微分控制方程和物理模型进行分析，建立基于井筒参数和油藏条件的推进剂燃烧历程方程，并计算绘制p-t曲线；同时，建立裂缝的起裂和扩展机理模型，预测裂缝的几何形态和尺寸，为复合射孔效果和产能评价提供理论参数。 * 西安通源公司从复合射孔器枪身结构设计出发，开发了能大大提高装药量的新型产品，为进行依据井下条件的个性化复合射孔施工设计提供了产品基础。但是一旦峰值压力超过了套管的极限抗压强度，将会对油气井井身产生损害。因此，必须通过地层岩石破裂压力的计算，确定装药量的最低值；通过套管的安全性评估，确定装药量的最大值；还要通过预测的p-t曲线和裂缝形态及尺寸，确定适合井下条件的科学装药量。 * * * 复合射孔工程优化系统主要功能包括常规射孔设计（采用电模拟的方式，分析射孔参数与产率比的敏感性），复合射孔设计模块，通过装药量优化设计、套管安全性、设计计算、敏感性分析和裂缝预测等，进行复合射孔工程优化设计 * * 复合射孔设计主输出窗口给出预测p-t曲线、裂缝尺寸随时间变化曲线以及气体、液体通过孔道和裂缝进入地层的量随时间的变化 * 整体方案计算前，可通过相关模块计算和评价套管安全性、地层破裂压力以及峰值压力和