第二章加工质量..ppt

§5 表面质量的形成及影响因素 一、表面粗糙度 （二）积屑瘤的影响 2、积屑瘤的作用 1）代替刀刃切削，保护刀刃； 2）改变工件法线尺寸； 3）加大表面粗糙度。 3、影响积屑瘤的因素 1）与切削速度有关，过大过小都不易形成积屑瘤； 2）和工件材料塑性和硬度有关，塑性大易形成积屑瘤； 3）与冷却润滑有关，冷却润滑好不易形成积屑瘤。 §5 表面质量的形成及影响因素 一、表面粗糙度 （三）鳞刺 在已加工表面上出现鳞片状毛刺，加大表面粗糙度；在节状、粒状切屑时出现 1、切屑分类 （1）粒状（2）节状（3）带状 2、鳞刺的形成 （1）磨拭阶段；（2）导裂阶段； （3）层积阶段；（4）刮成阶段 §5 表面质量的形成及影响因素 一、表面粗糙度 （四）工艺系统振动 机械加工中的振动，是指刀具对工件产生周期性位移，使加表面形成波纹似的痕迹。 振动影响工件表面波度、生产率、刀具寿命，影响零件的使用寿命，同时产生燥音，污染环境 。但是 ，振动也可利用于更好地切削，如振动磨削、抛光和超声波加工等。 1.强迫振动：外界激振力引起，如旋转件偏心、齿轮误差 2.自激振动:由切削运动本身引起，切削停止，自己振动停止。 §5 表面质量的形成及影响因素 一、表面粗糙度 （四）工艺系统振动 3.减轻或消除自振的措施： （1） 提高工艺系统的抗振能力，如提高系统刚度，加固机床地基，机床部件中用泥芯封空腔，合理设计系统固有频率等。 （2）正确选择刀具和切削用量； （3）采用殊的消振装置，如各种消振器； （4）减少及消除切削过程中的振动干扰，如消除回转件的不平衡和加工余量不均、材质不均、硬度不均以及非连续表面的存在等。 §5 表面质量的形成及影响因素 一、表面强化 加工过程中，刀具与加工表面产生强烈的挤压和摩擦，表层材料塑性变形严重，使表层显微组织受到破坏，晶格畸变，晶粒在变形方向被拉伸，晶界面增加，晶粒间咬合，使晶粒滑移困难，表面硬度、强度提高，延伸率降低，从而在表面形成硬化层，这种情况称之为表面强化（或冷作硬化）现象。 切削温度很高时可能会出现材料再结晶，即表面弱化。塑性变形与切削热同时产生，在切削温度不是很高表面硬化占主导。 §5 表面质量的形成及影响因素 一、残余应力 切削加工过程中，由于表层金属产生强烈的挤压和摩擦，表层材料发生形状或组织变化，使表层及其与基体材料交界处产生互相平衡的弹性应力，称之为表面残余应力。产生残余应力的主要原因是： 1.塑性变形（组织变化、密度变化）使外层产生压内层产生拉应力。 2.切削热使表层在冷却时产生拉应力。 3.切削时表层金相组织变化。 *表层为拉或压应力决定于主导因素。 *当表层出现残余拉应力大于材料断裂强度时，金属表面形成显微裂纹。 零件的加工质量直接关系到机器的使用性能、可靠性及其使用寿命。要提高其寿命及其的速度载荷必须提高机器零件的制造精度。 一、表面质量对零件耐磨性的影响 接触面磨损：初期磨损——稳定磨损阶段 原因：实际接触面积总是小于理想接触面积（比例系数K），细磨K=0.3~0.5，精研K=0.9~0.97； 1.糙度小（通常有一合适的值），接触面大，压强小，减小磨损速度； 2.表层加工痕迹方向（垂直或平行看工况）； 3.零件表层的硬化程度与深度（看表层的稳定性）。 §6 加工质量对机器零件使用性能的影响 §6 加工质量对机器零件使用性能的影响 二、表面质量对零件疲劳强度的影响 1.表面粗糙度和表层缺陷易引起应力集中，小的表面粗糙度可以使疲劳强度提高； 2.与表面强化程度有关，表面强化可以消除外部缺陷与微观不平度； 3.表层形成残余压应力时，能阻碍已有裂纹的扩大与新裂纹的产生。 *喷丸和滚挤压加工；表面渗碳、氮和淬火在工件表面形成压缩应力。 §6 加工质量对机器零件使用性能的影响 三、表面质量对零件抗腐蚀性的影响 1.表面粗糙度凹处易吸附聚集腐蚀性物质，使零件易于腐蚀，因此小的表面粗糙度可以使提高抗腐蚀性； 2.表层存在残余压应力； 3.表面一定程度的强化； 可提高零件抗腐蚀性 §6 加工质量对机器零件使用性能的影响 四、表面质量对零件配合性的影响 1.表面粗糙度大，配合间隙增大，有效过盈减小； 2.表层适度硬化，有助于提高接触强度； 特点 应用 * 4.2 刀具误差 3）刀具磨损对精度的影响 精加工中，刀具磨损引起的误差占加工误差较大比重； 刀具的尺寸磨损不仅影响工件的尺寸精度，而且影响工件的形状精度；如车长轴，镗深孔时，刀具磨损会使工件出现锥度； 成形刀具磨损会使工