焊接方法与设上备： 二氧化碳气体保护电弧焊.pptVIP

㈡、飞溅 飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出 飞溅形式： 短路过程的飞溅 析出气体引起飞溅 电弧排斥引起飞溅 细颈过电流引起飞溅 控制措施： 焊丝：降低焊丝含C量，并有合适的Mn、Si， 保护气体：加入Ar，改善电弧形态及熔滴过渡形式。 电源系统： 极性：直流反极性，不能用交流 电源： 短路电流控制器：过桥始末电流小，中期电流大 短路前期，抑制短路电流的上升速度 减小正常短路的峰值电流，降低短路电流上升速度 短路后期迅速降低短路电流，靠金属表面张力拉断小桥，实现无飞溅过渡。 控制措施： 焊丝：降低焊丝含C量，并有合适的Mn、Si， 保护气体：加入Ar，改善电弧形态及熔滴过渡形式。 电源系统： 极性：直流反极性，不能用交流 电源： 短路电流控制器：过桥始末电流小，中期电流大 短路前期，抑制短路电流的上升速度 减小正常短路的峰值电流，降低短路电流上升速度 短路后期迅速降低短路电流，靠金属表面张力拉断小桥，实现无飞溅过渡。 马跃周，甘肃工业大学学报，2000，Vol.26（3） 采用波形控制的方法控制熔滴过渡，减小飞溅。 焊接电流：避开飞溅大的电流区间；采用合适的峰值电流，一般Imax=2-3倍Ia，太大颈缩小桥爆断，太小引弧困难。 焊枪角度小于20°：垂直时飞溅最少 缩短伸出长度，一般取焊丝直径的10倍，5-15mm 防护涂料，防止喷嘴被堵 正确选择工艺参数： 第四节 CO2焊工艺 ★ CO2气体保护焊一般多用于碳钢、普低钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。 CO2气体保护焊工艺的一般原则 　坡口的选择：可参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选择。 CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些（尤自动焊）。 　焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。除非要求特别严格，否则坡口上的少量黄锈如不作清理，一般不会引起气孔，也不会导致焊缝严重增氢。但为保险起见，仍然要求焊前对焊件进行严格清理。 平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形较好，但熔深较浅。 一、（细丝）短路过渡CO2焊工艺 ★实际生产中应用最多的是细丝（≤1.6 mm ）/短路过渡CO2焊，其工艺要点 　　工艺参数：焊接电流I、焊接电压U、焊丝直径Φ、（焊接速度v ）、气体流量L/min、（焊丝伸出长度）l 　　一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径（打底推荐使用Φ 0.8 mm），再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。 　　焊接电压与焊接电流的最佳匹配范围较窄，通常只有约±1V。对于0.8、1.0mm的焊丝，有一个简捷的寻找I/U最佳匹配的办法：以100A/20V为基准进行参数调节（可以通过观察电弧的行为、焊丝的熔化、铁水的铺展、收弧时熔滴球的大小等现象，听电弧的声音等来辅助判断参数是否合适）。 　　焊丝伸出长度l≈10Φ，气体流量一般取9～15L/min。 　　自动焊还要考虑焊接速度是否合适。 　　 * * 课题一　二氧化碳气体保护电弧焊 Carbon-dioxide Shielded arc welding 本章重点：①CO2电弧的行为②焊接材料③实芯焊丝短路过渡CO2焊④药芯焊丝CO2焊 本章难点： ①对CO2焊特点的把握； ②药芯焊丝CO2焊 学习方法建议： ①必须充分理解和掌握 CO2电弧的行为并与其它焊接方法对比，这是能够准确把握CO2焊的前提和关键；②药芯焊丝CO2焊是CO2焊发展的重要方向之一，近年来增长很快，应给予比课本上所表现出来的分量大得多的关注和重视。③可通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高工艺能力和经验。 第一节CO2焊的特点及应用 一、 CO2焊的实质 定义：二氧化碳气体保护焊是 利用CO2作为焊接保护气的一种 熔化极、气体保护的电弧焊方法。 　　按照GB/T5185-1985《金属 焊接及钎接方法在图样上的表示 方法》以及ISO的相关规定，二 氧化碳气体保护焊属于MAG（熔 化极活性气体保护焊 ）的一种， 所以它的代号也是135。 为何要用CO2作为焊接保护气？ ①焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2／工业生产中产生大量 廉价的CO2 。 ②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。 二、 CO2焊的特点 1、优点： ⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍 ⑵焊接成本低：是MMA或