工厂生产部管理规范.docxVIP

生产部管理规范 1．目的： 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2．范围： 远见生产部各生产车间。 3．内容： 质量管理 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。?严格划分“三区”(不良品放置区、物料区、物流区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。? 工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产工程部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。?严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立模具及工装台，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。?合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。做到物料单和实物相符，流转卡与产品数量相符。?加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 设备管理 车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。? 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。? 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。? 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。?操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。? 五、工具管理 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲打刀刃具，不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。? 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 六、计量管理 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。?凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。各单位应按需要合理配备计量器具。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 七、能源管理 积极履行节能职责，认真考核。开展能源消耗统计核算工作。认真执行公司下达的能源消耗定额。?随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消