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棉纺织企业有限公司 件 名 称：设备检查考核标准 件 编 号：XX 本 号：A 编 制：  审 批： 日 期：2004/7/5  日 期：2004/7/8 0 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 责任机台考核标准 工 序 项 目 扣分/处 共同部分 1、机台振动，异响，发热。 1 1 （适用于 2、机件松动、缺损、变形、移位。 1 各工序） 3、气动元件活动不灵、漏气。 2 4、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。 1 5、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围 1 6、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。 1 6、安全、工艺自停不良。 2 7、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。 1 8、各种冷却网罩积花 1 9、各指示灯不亮。 1 工 序 项 目 扣分/处 1、管道、棉箱漏气、堵塞。 1 2、各打手轴头严重缠花。 2 清 花 3、BE棉箱落挂花。 1 4、DX除尘机网眼挂花。 1 5、各风机叶轮挂花。 1 6、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 1、梳棉机大小漏底严重挂花。 2 2、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。 1 梳 棉 3、各清洁装置不良。 1 4、轴头严重绕花。 2 5、棉箱挂花，喂棉不正常。 2 责任机台考核标准 工 序 项 目 扣分/处 6、风机挂花，吸落不正常。 1 7、圈条器圈条不正常 。 2 梳 棉 8、活动盖板不转。 5 9、MK4 尘带不转。 2 10、其他参照公共部分项目考核 2 工 序 项 目 扣分/处 1、上下清洁装置不良。 1 2、棉条排列棉网质量不良。 3 条并卷 3、棉卷成形不良。 2 4、断卷，离合器运动情况不良。 2 5、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。 3 6、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 1、棉网不良，棉卷张力不良。 2 2、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。 3 精 梳 3、圈条器成形不良。 2 4、尘笼烂滤网飞花。 1 5、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。 2 并 条 2、圈条成形不良。 2 3、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。 3 责任机台考核标准 工 序 项 目 扣分/处 并 条 4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。 2 5、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 粗 纱 1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。 1 2、压掌位置高低不一（5mm） 3 3、粗纱成形不良。 2—10 4、下皮圈破损、皮辊上销不平行 2 5、吸棉笛管位置明显差异 2/排 3 6、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过 3mm）、积花，皮辊破损、 不平行。 2 2、叶子板不水平。 2 3、吊锭转动不灵。 1 细 纱 4、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。 3 5、摇架压力调节不当造成出现硬头。 2 6、气圈环、导纱钩不对中。 2 7、吸棉笛管位置明显差异。 2/排 8、隔纱板位置不正确。 2/排 9、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 络 筒 1、捻接质量不符合质量要求。 2 2、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。 1 责任机台考核标准 工 序 项 目 扣分/处 3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。 1 4、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。 2 络 筒 5、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。 3 6、各传动轴头松动，严重绕回丝。 2 7、流动吹风机不正常。 1 8、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 气流纺 1、尘带不转动，吸尘管堵塞。 3 2、接头机清洁纺杯不良。 2 3、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。 1 4、导纱咀偏位。 1 4 5、落纱机定位不正确，动作错位。 2 6、生头机生头夹筒管不准确。 1 7、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。 1 8、其他参照公共部分项目考核 工 序 项 目 扣分/处 1、油温过高（低） 3 空 调 2、油压过高（低） 5 3、油位过高（低） 4 4、冷却塔水外溢 2 5、冷冻机缺水跳机 5 责任机台考核标准 工 序 项 目 扣分/处 空 调 6、空压机缺水跳机 4 7、冷却水温度过高 3 8、空压机系统各处残水过多。 2 9、气压超过规定值安全伐不起跳 10 10、纤维分离器废棉压得过紧 1 11、纤维分离器护套破损。 3 12、落棉打包超重。 1 13、“U”形管超压差。 2 14、尘笼不转。 2 15、尘笼吸咀堵塞 1 16、尘笼吸咀不走动 2 17、尘笼漏花 2 18、喷淋池、冷冻水池水太满。 2 19、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外） 30 分钟以上 5 5 2