《10-电炉新技术-40页》-课件设计（公开）.pptVIP

02-11-18 东北大学/阎立懿 冶金学—炼钢篇电炉炼钢及炉外精炼 阎立懿 东北大学钢铁冶金研究所 2008年10月29～11月24日沈阳 第五章 现代电炉炼钢新技术 超高功率电炉发展及其特征 超高 功率 电炉 相关 技术 直 流 电 弧 炉 技 术 交流 电弧炉 高阻抗 技 术 电 炉 废 钢 预 热 技 术 上次介绍第五章“直流炉及高阻抗电炉技术”的内容： DC电弧炉技术：发展概况（～好、大型整流装置开发及AC－UHP电炉电压闪烁投资高），直流电弧炉设备，直流电弧的特性（电流密度高、阳极效应、循环搅拌、电弧稳定），直流电弧炉种类（触针风冷、钢棒水冷、导电炉底风冷），直流电弧炉的主要优点与不足。 AC高阻抗电炉：何谓高阻抗电炉，高阻抗电炉优点（弥补早期UHP供电不足）及与长弧泡沫渣的关系，高阻抗电炉操作原则（高阻抗—高电压—埋弧）。 5.5 电炉废钢预热技术 废钢预热法的分类 料罐式废钢预热法 双壳电弧炉预热法 竖窑式电炉预热法 炉 料 连续 预热法 1）概述 当电炉采用超高功率化与强化用氧技术，使废气量大大增加，废气温度高达1100℃，废气带走的热量占总热量支出的15%～20% ，折合成电能相当于80～120kWh/t。 为了降低能耗、回收能量，在废钢熔炼前，利用电炉产生的高温废气进行废钢预热，节能效果明显。 到目前为止，世界范围废钢预热方法主要有料罐预热法、双壳电炉法、竖窑电炉法以及炉料连续预热法等等。 2）废钢预热法的分类 按其结构类型分为： 分体式与一体式，即预热与熔炼是分还是合； 分批预热式与连续预热式。 按使用的热源分为： 外加热源预热——燃料烧咀预热； 利用电炉排出的高温废气预热。 3）料罐式废钢预热 世界上第一套料罐式废钢预热装置是日本于1980年用在50吨电炉上，次年又将这种废钢预热装置用在100吨电炉上。之后，在不到10年的时间里，日本就有接近50套废钢预热装置投入运行。 料罐式废钢预热装置及其工作原理，见图5-29。 图5-29 料篮式废钢预热装置示意图 料罐预热法的工作原理及预热效果： 电炉产生的高温废气（～1100℃）由第四孔水冷烟道经燃烧室后进入装有废钢的预热室内进行预热。废气进入预热室的温度一般为700～800℃，排出时为150～200℃，每罐料预热30～40min，可使废钢预热至200～250℃。每炉钢的第一篮（约60%）废钢可以得到预热——分体、分批。 料罐预热法能回收废气带走热量的20%～30%，可节电20～30kWh／t，同时，节约电极、提高生产率。 料罐预热法的问题及改进措施： 该种废钢预热存在的主要问题： ①产生白烟、臭气新的公害 环保监测发现：废钢预热过程同焚烧垃圾一样易产生“二恶英”白烟，这与废钢原料中附着的油漆、塑料、废油等杂质以及电极、炉墙耐火材料等密切相关。 ②高温废气使料罐局部过烧，降低其使用寿命 ③预热温度低，废钢装料过程温降大等 迫于这些问题采取了再循环方式、加压方式、多段预热方式、喷雾冷却方式以及后燃方式等措施对付白烟与臭气；采取水冷料罐以及限制预热时间、温度等措施来提高料罐的寿命。 但是，结果表明不理想，而且这些措施均使原本废钢预热温度就不高（废钢入炉前温降大，降至100～150℃）的情况进一步恶化，综合效益甚微。 这些问题的存在，使得该项技术受到挑战，一些钢厂干脆停止了使用。这就促使欧、美和日本积极开发新的废钢预热工艺，提高利用电炉产生的高温废气预热废钢的效率，节约能源、提高生产率、降低成本以及改善环境。 4）双壳电炉法（twin shell furnace 或 double furnace ） 双壳电炉法早在二十世纪70年代双壳炉就存在，但它是外加热源（氧-燃烧咀）预热；而新式双壳炉是利用电炉产生的高温废气进行预热的。 新式双壳炉具有一套供电系统、两个炉体，即“一电双炉”。一套电极升降装置交替对两个炉体进行供热熔化废钢，双壳炉布置图5-30 、运行图5-31与工作原理图 5-32 。 图5-30 双壳炉布置图 图5-31 双壳炉运行 图