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拼装木模板安装施工作业指导书 1. 施工准备 1.1 技术准备 (1) 根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。 (2) 模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 (3) 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.2 材料要求 (1) 竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1.1参考选用。 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表1.1 (2) 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 (3) 支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具，卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 (4)脱模剂：水质隔离剂。 1.3 主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 1.4 作业条件 (1)在会审图纸后，根据工程的特点，计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (4)钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 2. 施工工艺 2.1 基础模板制作安装 (1) 圈梁模板安装要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 (2)预防措施： 1) 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 2) 模板上口应钉木带，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3) 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4) 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处疽加拼条，使板面平整，连接牢固。 2.2 模板拆除的一般要点 (1) 拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (2) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 (3) 模板的拆除对结构混凝土表面，强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中模板拆除的规定。 3. 质量标准 3.1 主控项目 (1) 模板及其支架必须有足够的强度。刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 (2) 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (3) 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接搓处。 3.2 一般项目 (1) 模板安装应满足下列要求 1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 (2) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 (3) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3-1的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表3-1 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 (4) 现浇结构模板安装的偏差应符合表3-2 的规定。 4. 成品保护 (1) 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 (2) 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 (3) 材料应按编号分类堆放整齐。 5. 安全环保措施 (1) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 (2) 拆模时应搭设脚手板。 (3) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 (4) 拆模后模板或木方上的