行车安装方案..doc

PAGE 5 PAGE 12 目 录 一、编制依据 ……………………………………………………2 二、工程概况及工程特点 ………………………………………2 三、施工组织管理体系 …………………………………………3 四、施工准备 ……………………………………………………3 五、安装行车的吊车及钢丝绳的选用 …………………………5 六、行车安装工艺流程图 ………………………………………6 七、行车安装前的准备 …………………………………………6 八、行车设备安装 ………………………………………………8 九、行车试运转 …………………………………………………10 十、质量保证措施 ………………………………………………12 十一、安全保证措施 ……………………………………………14 十二、文明施工管理 ……………………………………………21 一、编制依据 1.1中冶赛迪工程技术股份有限公司的设计图纸（参考图）； 1.2宝山钢铁股份有限公司扩建汽车板及硅钢生产线工程三热轧带钢工程轧线主厂房轧线区工艺平面布置图（参考图） 1.3轧线区起重设备制作图纸（太重）。 1.4国家规范 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 二、工程概况及工程特点： 2.1工程概况 2.1.1工程内容 宝钢1880三热轧带钢厂主轧线主轧跨全长450米、跨度30米，车间内共布置有3台行车，分别为100/25吨/2台、55/10吨/1台，行车的轨道标高为+12.5m。本次施工是对主轧跨3台行车进行安装调试。 2.1.2三台行车的平面布置见图所示 2.1.3 100/25吨行车的性能 机构 性能 起重量t 起升高度m 速度m/min 电动机 工作级别 调速方式 功率kw 数量 起升 主起升 100 12.5 0.5-5 132 1 M6 可控硅 副起升 25 22.5 1.5-12 75 1 M5 变可控 运行 起重机 -- -- 16-80 22 4 M6 硅频 小车 -- -- 6-30 11 1 M5 变频 钢丝绳 主起升 6*36SW+1WR-32-1770 副起升 6*36SW+1WR-20-1770 供电方式 起重机 滑线式 小车 电缆导线 电源 交流380V、50Hz 起重机工作级别 A6 2.1.4行车主要部件规格及重量表 行车名称 所在 车间 行车台数 部件名称 规格 部件重量（t） 行车单重（t） 100/25吨 主轧跨 2 行车主梁 28408*2600*2900 45 154 行车副梁 28408*2600*2900 41.5 小车 6450*5120*2550 16.5 55/10吨 1 数据不详 2.2工程特点 1）由于主轧跨内的箱型设备基础正在施工，基础顶板还没有施工完，跨内无法进行吊装作业的，因此采取在跨外吊装。 2）根据目前厂房钢结构的安装情况，预留安装行车的吊装站位在E列线外磨辊间侧的9~10线间。安装前需要将E列线轨道上方的钢结构小横梁拆掉，同时周围和上方的其它钢结构不能安装。 3）由于该跨行车安装时吊装用的起重设备须站在E列跨外，而且工作半径需要在30米，因组装后的行车大梁最重件重量约50吨，因此需要300吨汽车吊。（吊车站位见图）。 4）由于目前小车到货情况是已经将小车上的卷筒和传动装置等传动部分全部拆成散件，需要在到现场进行组装，因此增加了现场的工作量，同时也增加了现场的安装时间和吊车使用台班。 5）由于厂房内各工种施工人员都在作业，行车吊装时需要吊装工作半径内暂停施工。 三、施工组织管理体系 质检员：于贵华 质检员：于贵华 项目总工：张波 项目副经理： 项目经理：张恩才 安全员：于林宝 设备材料员：关宏凯 技术员：张海燕 施工班组：王福顺 四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉技术资料、掌握技术要领 认真做好与设计院的结合，通过多渠道了解行车各方面的资料，提前充分掌握行车的技术性能、规格参数、安装技术要领、质量控制标准和要求，运输路线、场地条件。 认真进行图纸的自审工作，并做好记录，发现问题及时提出，并得到有关设计部门的明确答复。 认真阅读图纸及说明书，做好施工前的技术准备及安全技术交底工作。 4.1.2 作好技术、安全、质量交底工作 行车安装施工前，项目部要组织全体参战施工人员进行技术、安全、质量交底工作。按经审批后的施工方案和规范要求交清安装技术要求、危险源辩识和安全防护方法、安装质量检查把关要求。施工人员需事先熟悉图纸设计要求和GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》标准要求，实施时须严格按照质量标准执行。 4.2施工人员准备 行车安装前，安排好施工力量明确施工任务