挤出成型模具--模具的结构设计.pptVIP

（一）芯棒式机头 设计要点： （1）调节装置 调节螺钉不少于6个。 （2）环缝尺寸 环缝尺寸一般在0.4 ~ 1.2mm。 δ太小，机头内压力太大，影响产量； δ太大，要得到一定厚度的薄膜，必定要加大吹胀比和牵引比。 吹胀比：1.5~3.0；牵引比：4~6。 （一）芯棒式机头 （3）定型区高度L1 L1应比环缝尺寸大15倍以上。 芯棒定型区上应开设一个或几个缓冲槽，以消除芯棒尖处的接缝痕迹。 缓冲槽宽10mm，深1~2mm。 （4）分料线 分料线的形状由经验确定。 原则是使物料到达机头出口处，物料流动通畅、无死角，且均匀挤出。芯棒扩张角一般在80° ~ 90 ° 。 （一）芯棒式机头 （5）压缩比 压缩比大于等于2。 芯棒机头的特点： 1、机头内部通道空隙小，存料少，物料不宜过热分解，适宜于加工聚氯乙烯。 2、只有一条薄膜结合线。 3、芯棒受轴向压力，会产生偏中现象。 六、吹塑薄膜挤出机头 （二）中心进料式（十字形机头） 十字形机头与挤管机头相似。 在保证承受物料推力作用而不变形的前提下，十字形分流支架筋的数量可少些（3~4根）。 为了消除结合线，芯模上可开设缓冲槽。 特点： 出料均匀，薄膜厚度容易控制； 芯模不会出现偏中现象。薄膜结合线多。 六、吹塑薄膜挤出机头 （三)多层薄膜机头 六、吹塑薄膜挤出机头 ( 四) 旋转机头 六、吹塑薄膜挤出机头 二、吹塑薄膜的风冷环 保证薄膜在牵引辊的压力下，不会相互粘接。 挤出成型模具 七、电线电缆挤出成型机头 （一）挤压式包覆机头 设计参数： L = (1~1.5）D M = ( 1~1.5) D 七、电线电缆挤出成型机头 ( 二）套管式包覆机头 挤出成型模具 八、板材、片材挤出成型机头 机头结构分为以下四类 1、鱼尾机头 2、支管机头 3、螺杆机头 4、衣架机头 挤出成型模具 （一）鱼尾机头 八、板材、片材挤出成型机头 （二）支管机头 八、板材、片材挤出成型机头 （三）一端供料螺杆机头 八、板材、片材挤出成型机头 （四）衣架机头 挤出成型模具 九、异型材挤出成型机头 （一）板式机头 九、异型材挤出成型机头 （二）流线型机头 （二）流线型机头 挤出成型模具 1、教学目的与要求 目的： 学习挤出成型模具的设计原则和挤出模具结构 要求： （1）掌握挤管模具的结构设计与要求； （2）熟悉其它挤出模具的结构。 挤出成型模具 挤出成型模具 一、挤出成型模具的典型结构 挤出成型模具 作用： 1、使物料由螺旋运动变为直线运动； 2、产生必要的压力，保证制品密实； 3、使物料通过模具（机头）得到进一步的塑化； 4、通过模具成型所需的断面形状。 挤出成型模具 二、设计原则 1、内腔成流线型； 2、足够的压缩比。消除分流器的结合缝，压实物料。不同制品， 物料的压缩比不同； 3、正确的断面形状； 4、结构紧凑，选材合理（耐磨、耐腐蚀等） 挤出成型模具 三、挤出模具（机头）的分类 管机头 棒机头 薄膜机头 异型材机头 电线、电缆机头等 挤出成型模具 四、管机头的设计 1、结构型式 挤出成型模具 2、零件设计 （1）口模 口模成型制品的外表面。口模的平直部分为定型长度。物料通过时，料流阻力增加，使制品密实。同时也使料流稳定均匀。 1°定型长度L1： L1=(0.5~3)D D:制品管材外径的公称尺寸。 管径大时取小值。软管取大值，硬管取小值。 （1）口模 定型长度L1 = n t t:制品管材壁厚， n:系数。 塑料品种 硬聚氯乙烯(HPVC) 软聚氯乙烯(SPVC) 聚酰胺（PA) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) n 18~33 15~25 13~23 14~22 14~22 （1）口模 2°口模内径Dm： d:制品管外径， k：补偿系数。 塑料品种 定型套定管材内径 定型套定管材外径 聚氯乙烯 0.95~1.05 聚酰胺 1.05~1.10 聚烯烃 1.20~1.30 0.90~1.05 挤出成型模具 （2）芯棒 主要尺寸为：芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1°芯棒外径： d:芯棒外径， Dm:口模内径， δ：口模与芯棒的单边间隙， δ=(0.83~0.94) t , t:制品管材的壁厚。 （2）芯棒 2 °定型长度L2： 定型段长度L2与口模长度L1相等或稍长。 3 °压缩段长度： 压缩段长度与口模中相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区，使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 4 °芯棒的压缩角β： 低粘度塑料： β=45 ° ~60 ° ； 高粘度塑料： β=30 ° ~50 ° 。 L = (0.83~0.94) D0 D0:机头与过滤板连接处的流道直径。 L2 挤出成型模具 （3）分流器 （3）分流器 塑料通过分流器,使料层变薄,这样便于均匀加热，以利于塑料的进一步塑化。大型挤出机的