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2、主要施工方法 根据本工程的地质及施工现场条件的，桩基础施工全部采用冲击式钻机。钻孔采用正循环泥浆护壁，将泥浆池布置在施工范围内每2个墩设一个300m3 作业流向：钻孔→成孔检验→清孔→钢筋骨架吊装就位→二次清孔→桩砼浇注。 施工前对桥址范围内进行认真清理，并设置围蔽，以免影响施工，桥头地段CFG桩结合塑料排水桩处理，钢筋笼加工可选在引道处的围蔽区内进行加工。 根据设计图纸对桩位进行放线，严格按照墩台控制桩号，几何尺寸及座标进行双控，以确保放样的准确性。桩位放样后，经监理工程师复核，复核无误后，桩机就位进行成孔施工。钻孔达到设计深度经终孔确认并清孔后，对孔位、孔深、孔径、 孔形、竖直度、沉渣厚度等进行检查。施工时实际地层与设计图有出入时，则通过设计院、监理工程师做出调整。 验孔后，用吊机安装钢筋笼，用垂直导管法灌注桩基础混凝土。桥梁桩基础施工工艺流程如图示：钻孔灌注桩施工采用冲击式钻机成孔，泥浆护壁，泥浆泵清孔，在吊车配合下安装钢筋笼、下放导管、灌注砼，具体施工程序见图 钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地测定孔位 平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 制作护筒 挖泥浆池、沉淀池 制作护筒 加工钻头 泥浆制备 钻进 投泥浆、注清水、测比重 中间检查 测孔深、泥浆比重、钻进速度控制 终孔 测孔深、孔径、孔斜度 清孔 注清水、换泥浆、测比重 测孔 填表格、监理理师签字认可 安放钢筋笼 填表格、监理理师签字认可 安放导管 二次清孔 检查泥浆比重及沉渣厚度 灌注混凝土 制作混凝土试件 凿桩头 测孔深、孔径 钢筋笼制作 清理检查 导管水密承压和接头抗拉试验 导管水密承压和接头抗拉试验 成 成 桩 检 验 ⑴ 钻孔桩准备工作 ① 场地平整，清除杂物，平整场地。 水上平台的设计与施工：所有钢平台均采用φ600mm钢管作为基础，钢管基础打入河床深度由钢平台设计验算的打入深度为依据，并根据实际地质情况通过锤击力确认钢管顶能承受设计荷载为标准进行调整。钢管之间横向用[8槽钢制成剪刀撑，钢管上架设两层工字钢按交叉布置作为纵向、横向连接。 钢板平台的钢管基础用振动锤施打，与栈桥铺设同时施工。 ② 桩位测量：在原路面上测定桩位，用长木桩或砼桩准确定出各桩位的中心、范围，测量桩位处的地面标高。 ③ 埋设护筒：钢护筒用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于桩径20~30cm，为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊接一道箍筋加强。安装时水中护筒顶应高出施工水位1.5m以上，陆上护筒应高出地面0.3m或高出地下水位1m以上。水中墩桩护筒埋设：利用船吊、振动锤进行安装，在安装钢护筒前，先将导向架垂直沉于河床底，然后利用吊机将钢护筒沿导向架下沉到河床面，采用135KW高频振动锤振动下沉，将钢护筒打进粘土层3~5m，钢护筒顶面高出最高施工水位1.5~2.0m。陆上埋设护筒采用人力挖孔埋设，埋设深度2~4m ④ 钻孔泥浆：备造浆池，采用粘土配制钻孔泥浆，保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位≥1米。循环泥浆的比重应控制在1.2～1.4范围内；在钻进过程中，应根据不同的地质条件，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经一段时间的沉淀，能再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，外运至指定的地点。 在每个墩轴位之间设置泥浆沟和泥浆池，满足泥浆循环排废浆渣要求，南、北引桥设一个大的泥浆池进行泥浆处理，泥浆沟池就地开挖，采用砖砌筑。 ⑵钻孔 桩基施工按常规的工艺施工即可，但在钻进冲积卵石、粗砂层钻进时，应加大泥浆的浓度，必要时抛填粘土、片石以防漏浆，并做好防漏准备工作，选择备用制 作PHP泥浆，如发现有泥浆漏失，应及时补充泥浆，使孔内液面保持稳定后方可继续钻进。另外，本标段桩基要求入岩层较深，成孔时注意泥浆的浓度，及时将粗粒渣清走。 ① 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拔移就位，将钻头中心对正桩位中心徐徐放入护筒内。就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 ② 每个孔位绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质选用不同的钻速及适当的泥浆比重，一般控制在1.15~1.4范围内。 ③ 开始钻进，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。应经常注意地层变化，在地层变化处及规范要求的一定进尺均应捞取渣样，由地质工程师判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。 ④ 钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻孔过程应每天对锤绳、钢丝绳等进行检查，防止发生落锤事故。班组交接班要进行各项交底，防止误钻误记录。经常检