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大坝基础强夯施工措施 【摘要】根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯 设置平台施工，在进行强夯前，采用地质钻机打深井进行 降低地下水。根据现场试夯得到的夯击次数、夯沉量关系 曲线及夯点布置图，进行正式坝基强夯施工。按设计要求 检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量，施工过程中对各 项参数及施工过程进行详细记录。强夯要求达到的效果为 被加固的深度内的地基土变形模量值提高1倍。 【关键词】分区；降水；试夯;击数;静力触探；夯击能； 检测 云池口尾矿库初期坝坝基强夯处理范围为：坝轴线下 游63m,坝轴线上游，坝基处理面积46747m2o 根据现场施工地理情况及本工程特点，强夯设置平台 施工，相邻平台高差在2-3m,将本坝基强夯面积划分为两 大块、12个夯区，在上游坝脚处将强夯区进行横断面划开, 将上游面为7个区，从左至右各平台高程分别为3 Oni、 27m、、20 m、、27m、30m ；下游面划分为5个区，从左至右 各平台高程分别为30m、27m、23m、25m 2 7m。 坝址内的强夯区沟底用厚废石或碎石找平、碾压密 实，其余地方用厚废石或碎石找平，夯坑用废石或碎石填 平；对于坝址外的强夯区用干土找平压实，且夯坑也用干 土找平压实。 为了提高强夯效果，在进行坝基强夯前，需降低地下 水位，本工程采用SG Z- I B型地质钻机打深井进行降水， 井深为被加固的地基8-10 m,布孔根据现场降水情况布置, 井内安装的高压深井泵进行抽水。 施工程序 试夯设计-*试夯f试夯检测f修正试夯参数f再试夯 一强夯施工一夯后检测?竣工验收 强夯试验 试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点 距、每点击数和夯击遍数。 夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉 量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： ⑴最后两击的平均夯沉量不大于5 0mmo ⑵夯坑周围地面不应发生过大的隆起。 ⑶不因夯坑过深而发生起锤困难。夯击点击数，是取 得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压 密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降 低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于 土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消 耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的 侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时 根据有关经验及国内资料，初步确定15击和10击及最后 两击平均沉量不超5cm为标准。 试夯区面积20m X20m,具体位置放在AB线内侧附近, 试验孔位置见下图，夯前和夯后试验孔的平面位置相距不 超过30cm ,采用静力触探进行试验，静力触探孔孔深至灰 岩顶板面。 强夯试验区图 注：① 第一遍 第二遍 第三遍 O 试验孔 第四遍：用1 OOOknm低能量满夯一遍。 A BCD为3击区，BE FG为4击区，其余为5击区。 施工机具 本工程强夯参数为：单击夯击能4000 knm,夯锤直径, 夯点距离定为，正方形布置，点夯击数由试验确定为5 锤。 施工机具采用强夯锤重20 t,夯锤直径；起重机选用 50T履带式起重机，共进场4台。 施工步骤 ⑴按设计要求边线进行放样，强夯应超基础边缘线 3m o ⑵用推土机平整施工场地。 ⑶标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。 ⑷起重机就位，使夯锤对夯点位置。 ⑸测量夯前锤顶高程。 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊 钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底 整平。强夯单击能，锤重20t,落距20m,底面直径，夯点 间距，夯击4遍，各遍夯点间隔3?4周，第一遍夯点正方 形布置，第二遍夯点在第一遍正方形的中间，第三遍在第 一遍夯点间布置，最后满夯一遍，锤印相接，满夯时夯击 能为，锤落距降低至5m,对表层松土夯实处理。 按规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，夯实 时项目部质检员全程监控，指导施工。 每夯好一遍后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高 程。 按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，强夯最后一遍用 低能量锤，落矩5m, 一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯 实，并测量夯后场地高程。 对已施工完地层土进行检测。 强夯施工注意的事项 ⑴夯实施工时如表土过干，尤其满夯时，应采取加水 措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%, 也不大于W i=30%。 ⑵夯锤上设通气孔，如遇堵塞，立即开通。 ⑶夯时因有土块或石子飞岀，现场人员必须戴安全帽, 超重臂下严禁站人。 ⑷夯实施工过程的监测，做好施工记录。 施工中有专人负责监测工作。 监测内容包括： 开夯前检查夯锤重和落矩，以确保单击有符合设计要 求。 在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯 位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉 量。 施工过程中对各项参数及施工过程