③-1、③施工地支洞帷幕灌浆段衬砌施工措施.docVIP

PAGE PAGE 3 ③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌施工措施 1、工程概述 1.1编制依据 1）《①、③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌钢筋图》 2)《右岸岸坡及地下厂房辅助洞室①、③施工支洞纵剖面图》 3)《右岸岸坡及地下厂房辅助洞室①、③施工支洞剖面图》 4)《右岸岸坡及地下厂房辅助洞室①、③施工支洞平面布置图》 5）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）? 6）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5167） 6）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110） 7）《右岸地下引水发电系统工程混凝土施工技术说明书》 8）《向家坝水电站地下厂房工程施工招、投标文件图纸》 1.2工程概述 本措施涉及范围为③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌施工（由于①施工支洞帷幕灌浆段有排沙洞穿过，施工结构已改变,暂不具备施工条件，建议设计针对该部位进行专门设计）。本段衬砌砼为C25钢筋砼，③-1施工支洞帷幕灌浆段衬砌断面长宽高尺寸为18m×7.5m×6m（③-1施工支洞原设计宽7m，后经监理及业主要求改为7.5m，建议将原衬砌内层钢筋距外边50cm调整为75cm），③施工支洞帷幕灌浆段衬砌断面长宽高尺寸为18.349m×7.5m×6.5m（衬砌厚度均为0.5m 1.3主要工程量 ③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌主要设计工程量如表1所示。 表1：③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌主要工程量表 项目 部位或型号 单位 工程量 备注 砼 C25 m3 460 ③-1施工支洞原设计宽7m，后经监理及业主要求改为7.5m 钢筋 φ6.5 m 715.95 合计：钢筋40.5t φ16 m 8253.3 φ20 m 11057.86 回填灌浆 m2 315.3 PVC管 D200 m 74 PVC管 D56 m 20 中埋式橡胶止水带 m 47 二次开挖土石方量 m2 85 人工凿除砼量 m2 18 ③施工支洞路面已根据设计蓝图浇筑20cm厚的路面，现需人工采用风镐凿除 2、施工布置 2.1施工通道布置 （1）③-1施工支洞帷幕灌浆段衬砌交通运输道路 EL310拌和系统→⑧路→路→1#施工支洞→③施工支洞→③-1施工支洞帷幕灌浆段衬砌工作面。 （2）③施工支洞帷幕灌浆段衬砌交通道路 EL310拌和系统→⑧路→路→1#施工支洞→③施工支洞帷幕灌浆段衬砌工作面。 2.2施工风、水、电 （1）施工用水 施工用水主要为仓面清洗、养护用水， 采用φ50mm橡胶管沿用③施工支洞现有水管接入施工工作面。 （2）施工用风 施工用风主要为清理仓面及手风钻用风，在①施工支洞洞口布置一台20m （3）施工用电 施工用电主要为拖泵、振捣器及施工照明用电，沿用③施工支洞现有设施。 2.3施工通讯 采用有线电话和对讲机进行洞内与洞外联络，洞外主要采用手机进行联络。 2.4混凝土拌和楼 混凝土拌制采用EL310拌和系统，混凝土运输采用6m3混凝土罐车，运距 3、施工进度计划安排 结合现场现状，砼浇筑工期安排如下： 2009年3月10日～2009年4 2009年3月15日～200 4、施工方法 ③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌分两段施工，两段之间为伸缩缝（缝宽20mm），每段又分三层浇筑，浇筑方向为厂房侧向北侧进行，浇筑顺序为：底板砼浇筑（第Ⅰ层）→边墙砼浇筑（第Ⅱ层）→顶拱砼浇筑（第Ⅲ层），两边同时匀速上升。 衬砌段砼采用满堂承重排架方式支撑，排架间排距为0.8m×0.8m，步距1.2m，拉杆作为辅助支撑（@2.4m），排架外侧都必须全挂安全网。模板采用P3015+ P1015钢模拼接，顶拱、牛腿模板采用P1015钢模拼接，围囹为φ48钢管，木板拼缝。顶拱采用弧形弯管+斜撑的施工方法，弧形弯管在加工厂里加工后运至现场。钢筋模板等材料运输采用15T货车进行运输到工作面，砼采用砼搅拌车由拌合楼运至现场，入仓采用泵送方式。 5施工工艺 施工工艺流程如下：人工清面、基础验收、脚手架施工、架立筋施工、测量放线、边墙钢筋制安、立模及加固、预埋件施工、清仓验收、砼浇筑、待凝、拆模养护。 A、基础面清理：③施工支洞路面已根据设计蓝图浇筑20cm厚的路面，现需人工采用风镐凿除。③-1、③施工支洞帷幕灌浆段衬砌，施工前用人工清理基层，将松散的石渣及其它杂物清理干净，对基岩面上存在的三角尖体人工用大锤敲掉其尖角部分。在将基岩面清理干净后均匀洒水一至两次，保证混凝土或基岩湿润平滑，以确保新老结合面的紧密结合，再按设计要求的高程及厚度进行砼浇筑。 B、脚手架施工：脚手架要有适当的宽度、步架高度、能满足工人操作、材料堆放的要求。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭设简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要