孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安发装非标件加工施工安全措1.doc

孙村矿中央风井井筒管子梁及排水管路安装 非标件制作、钢构件除锈防腐施工安全措施 ·· 山东华新建工集团安装一区 二OO四年八月二十六日 编制： 审查： 项目经理： 分公司： 预算科： 机电科： 安监（质量）处： 专业副总经理： 领导审批： 一、工程概况： 孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南侧与井筒东西方向中心线，平行布置安装由井口到井底，层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层，卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定，在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量，井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟￠377无缝钢管，管路壁厚根据井筒深度分三段：第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管，第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管，第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377 二、施工内容： （一）非标件制作 1.卡管梁 155件 18886㎏ 2.一号托架 155件 4914㎏ 3.二号托架 155件 4914㎏ 4.托管梁 14件 24250㎏ 5.组合槽钢〈一〉 14件 3009㎏ 6.组合槽钢〈二〉 14件 2486㎏ 7.焊接直管座DN350， PN=10.0MPa 6个 4212㎏ 8.焊接直管座 DN350，PN=6.4Mpa 8个 4054㎏ 9.90。弯头 DN350， PN=10.0MPa 2件 926㎏ 10.90。弯头 DN350， PN=1.0MPa 2件 405㎏ 11.垫板 1240件 856㎏ 12.夹紧垫板 620 件 1748㎏ （二）钢构件除锈防腐 非标件除锈防腐100T 管路除锈防腐258T 三、施工方法及工艺： （一）非标件制作 非标件制作工艺流程如下：钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品 1.加工前的准备工作 （1）加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。 （2）对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。 （3）材料到货严格执行检验制度，严禁使用无质量证明书的材料。 （4）做好详细的技术交底记录。 2.加工 （1）在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板，样板注明图号、零件号、数量及加工边，部口位置等。 （2）号料：核查材料，在材料上划出切割、钻孔加工位置，打冲孔，标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割法，留出适当的加工余留。 （3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超长或超厚板材采用气割机切割，型钢采用气割或锯切。 （4）型钢平直：型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5㎜，工字钢翼缘板倾斜△≤b/80；钢板局部挠曲δ≤14时，f≤1.5；δ＞14时，f≤1，如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。 3.组装 （1）钢材构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。 （2）拼装允许偏差：错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ4=1.5 （3）检查组装精度后进行定位焊。 （4）拼装好的构件用油漆在明显部位编号。 4.焊接 （1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。 （2）对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。 （3）电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。 （4）焊接时遵循以下原则 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。 （5）焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因。 （6）焊接结束