聚合配方相关知识(助剂部分)..pptVIP

聚合各种助剂的作用; 聚合共用10种助剂：防粘釜剂（NS）、分散剂(SA)、引发剂(CATA)、消泡剂（FO）、终止剂(HC)、添加剂(ADD)、紧急终止剂(TBC)、阻聚剂(HQ)、中和剂(C95)、消光剂(EB);防粘釜剂（NS）作用;　 2、粘釜形成机理可分为物理粘釜和化学粘釜 　 物理粘釜：在常温下VC一进入聚合釜就会吸附在釜内壁钢表面，形成多分子层。当聚合转化率达10%~30%时，PVC颗粒外层皮膜尚未坚硬，内部呈粘稠状态，此时常因机械因素撞破皮膜，流出的粘稠物易与釜壁和搅拌系统黏附而形成粘釜中心。 　 化学粘釜：聚合物与釜壁之间通过化学键结合的粘釜。 　 减轻化学粘釜主要解决溶于水相的VC或水相中的大分子自由基与釜壁反应。一是使金属釜壁表面”钝化”，二是减少水相中溶解的VC量和终止水相中的自由基。;分散剂(SA)的作用; 分散剂的种类：可分为无机类和有机类。 无机分散剂是不溶于水的微细固体粉末，如（硫酸钙、硫酸钡、硫酸镁、磷酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锌等） 有机分散剂是亲水性的高分子化合物，是一种保护胶体，如（明胶、纤维素醚类、部分醇解的聚乙烯醇等），咱们现在用的KH-17、L-11、KP-08R、LM-10HD 　 KH-17的黏度32-38(mPa.s)、醇解度78.5%-81.5%、 浊点49.7℃、界面张力14.9mN/m、保胶能力90 　 KP-08R的黏度6-8(mPa.s)、醇解度71%-75%、 浊点34.5℃、界面张力10.3mN/m、保胶能力71;　　分散剂水溶液的保胶能力：作为高分子化合物的分散剂，其水溶液的黏度也依分子量（或聚合度）而变，即黏度愈大或分子量愈高，吸附于氯乙烯-水相界面的保护膜强度愈高，愈不容易发生破裂的并粒变粗现象。 　　分散剂水溶液的界面活性：分散剂水溶液的表面张力或界面张力愈小，其界面活性就愈高，所形成的单体油珠就愈细，所得到的树脂颗粒表观密度愈小。也愈疏松多孔。 　　选用分散剂还与聚合釜的搅拌强度有关。;　 对产品的主要影响因素：主要影响树脂的表观密度、孔隙率、颗粒形态、粒径分布、“鱼眼”消失速度、热加工熔融时间乃至残留单体含量。 孔隙率：醇解度和水溶液黏度愈低，以及水溶液浓度愈小（即聚乙烯醇对单体用量愈小），所得的树脂孔隙率愈高。 吸收增塑剂速度：醇解度和水溶液黏度愈低，以及水溶液浓度愈小，所得的树脂吸收增塑剂速率愈快。 熔融时间：醇解度和水溶液黏度愈低，以及水溶液浓度愈小，所得的树脂熔融时间愈短，即愈易塑化加工。 表观密度：醇解度和水溶液黏度愈低，所得的树脂表观密度愈小。 　 粒度大小：醇解度和水溶液黏度愈低，所得树脂的粒度愈小。但当水溶液黏度（即聚合度）极低时，因其保胶能力减弱，易使聚合过程发生粒子的二次凝聚而并粒，反而出现粗粒子。;引发剂(CATA)的作用;　 VC悬浮聚合采用油溶性引发剂，包括偶氮类和有机过氧化物类化合物。我们用的是过氧化物类的:TX-99过氧化新癸酸异丙苯酯，TX-23过氧化新癸酸叔丁酯。 引发剂大半衰期指在氯乙烯聚合条件下或某溶剂中，其活性氧在该温度时分解一半所需的时间。引发剂半衰期愈长，则引发剂活性越低。聚合时间在5-10小时，则选用半衰期为2-3小时的引发剂。;　 引发剂是调节VC悬浮聚合速率，并影响聚合放热、聚合周期和聚合釜生产能力的重要助剂。引发剂对VC悬浮聚合动力学的影响主要与引发剂的活性和用量有关。 　 引发剂对树脂的鱼眼数和热稳定性等质量有很大影响。 所以???用引发剂则需考虑：适当的活性、水溶性、水解性、粘釜性能、毒性、储存安全及价格等。;消泡剂（FO）的作用;终止剂（HC）的作用;　 消除反应结束后树脂内存在的残余自由基和引发剂，保证产品质量，防止氯乙烯回收系统自聚而堵塞；聚合后期易生成支链PVC，易脱HCL，影响树脂热稳定性，加入终止剂后终止反应，将转化率控制在80%~85%范围。终止剂：耐热型终止剂。;添加剂（ADD）的作用;事故终止剂（TBC）的作用;中和剂(C95)的作用;阻聚剂（HQ）的作用;消光剂（EB）的作用;谢 谢