图 铁碳相图 第四节 铁碳相图你和铁碳合金.ppt

第四节 铁碳相图和铁碳合金 思考题 1.如何用简单的方法鉴别低碳钢和铸铁? 2.钢铆钉为什么一般用低碳钢制成? 3.为什么钢适宜用于压力成形,而铸铁适宜用于铸造成形? 4.大家唱的“比铁还硬,比钢还强”能不能改成“比钢还硬,比铁还强”? 按组织分区的铁碳合金相图 A P A F A P + A Fe3CII A P + Ld L Ld L L A + A Fe3CII A P + Ld L Ld L Fe3CI L + Ld L Ld 计算含碳量为3.0%的铁碳合金在室温下组织组成物的质量百分比。 L A 2.11 3.0 4.30 Ld Fe3CII P 0.77 2.11 6.69 碳和杂质元素对碳钢组织和性能的影响 含碳量与Fe-Fe3C合金相组成物相对量、组织组成物相对量的关系 1.碳的影响 含碳量对碳钢机械性能的影响 在C%1%时，随含碳量的增加钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性降低； 当C%1%后，随含碳量的增加，钢的硬度增加，但强度、塑性、韧性降低，这是因为Fe3CⅡ成连续网状分布，进一步破坏了铁素体基体之间的连接作用所造成。 锰在钢中的存在也属于有益元素，它与氧有较强的亲合力，具有较好的脱氧能力，在炼钢时作为脱氧剂加入。 另外锰与硫的亲合力很强，在钢液中与硫形成MnS，起到去硫作用，大大的消除了硫的有害影响。 钢中的含锰量一般为0.25~0.80%，它一部分溶入铁素体起到固溶强化作用，提高铁素体的强度，锰还可溶入渗碳体形成合金渗碳体（Fe，Mn）3C，使钢具有较高的强度； 另一部分锰与硫形成MnS，与氧形成MnO，这些非金属夹杂物大部分进入炉渣。 2.锰的影响 硅在钢中的存在属于有益元素，由于它与氧有很大的亲合力，具有很好地脱氧能力。在炼钢时作为脱氧剂加入，Si+2FeO=2Fe+SiO2,硅与氧化铁反应生成二氧化硅（SiO2）非金属夹杂物，一般大部分进入炉渣，消除了FeO的有害作用。但如果它以夹杂物形式存在于钢中，将影响钢的性能。 碳钢中的含硅量一般Si%≤0.4%，它大部分溶入铁素体，起固溶强化作用，提高铁素体的强度，而使钢具有较高的强度。 3.硅的影响 硫在钢中是有害的杂质。 液态时Fe、S能够互溶，固态时Fe几乎不溶解硫，而与硫形成熔点为1190℃的化合物FeS。形成的共晶体（r-Fe+FeS）以离异共晶形式分布在r-Fe晶界处。 若将含有硫化铁共晶体的钢加热到轧制、锻造温度时，共晶体熔化，进行轧制或锻造时，钢将沿晶界开裂，这种现象称为钢的“热脆”或“红脆”。 4.硫的影响 图 Fe-S相图 磷在钢中的存在一般属于有害元素。 在1049℃时，磷在Fe中的最大溶解度可达2.55%，在室温时溶解度仍在1%左右，因此磷具有较高的固溶强化作用，使钢的强度、硬度显著提高，但也使钢的塑性，韧性剧烈降低，特别是使钢的脆性转折温度急剧升高，这种现象称为冷脆。 5.磷的影响 图 Fe-P相图 图 铁碳相图 铁碳相图 铁碳相图是研究钢和铸铁的基础，对于钢铁材料的应用以及热加工和热处理工艺的制订也具有重要的指导意义。 铁碳合金中的碳有两种存在形式：渗碳体Fe3C和石墨。现在，我们首先仅研究铁到渗碳体的部分。这不仅简化了我们对铁-碳二元系的认识难度，而且由于实际使用的金属合金其含碳量一般不超过5%，所以先来重点研究Fe-Fe3C相图也是必要的 。 1.铁碳合金中的组元及相 铁碳相图的组元为纯铁和碳。 铁碳相图中的相有碳在铁中形成的固溶体铁素体（F）、奥氏体（A）、高温铁素体（δ）和铁与碳形成的间隙化合物渗碳体（Fe3C）。 图 纯铁的同素异构转变 （1）纯铁 纯铁在从液相冷却到固相过程中会发生以下相变： L? ?-Fe (1538~1394??C) ? -Fe(1394~912 ?C) ? ? -Fe(912 ?C ) 铁的同素异形体： ?-Fe(BCC) ?-Fe(FCC) ?-Fe(BCC) 铁素体 碳原子溶解在?-Fe(低温相)和?-Fe(高温相)中形成的固溶体，为bcc结构。Fe原子位于点阵的结点上，而碳原子固溶到晶格的八面体间隙中。?相的强度、硬度较低，但塑性和韧性较好。一般用F或?表示。 奥氏体 碳原子溶解在?-Fe中形成的固溶体为fcc结构。Fe原子位于点阵的结点上，而碳原子固溶到晶格的八面体间隙中。一般用A或? 表示。 （2）铁的固溶体 （3）渗碳体 渗碳体wc=6.69%，熔点为1227℃，渗碳体不发生同素异晶转变；230℃以下时有弱铁磁性，硬度很高（950~1050HV），而塑性和韧性几乎为零。 渗碳体是一个独立的相。因其性能又脆又硬，没有单独用它做为组织使用，而是多与铁素