塔设备的机乐械设计.pptVIP

第八章 塔设备的机械设计 4.槽式溢流型装置 如图9-37 主槽数量的确定一般在2000mm以下的塔，可设一个主槽；直径2000mm以上的塔或液量大的塔，可设两个或多个主槽。 主槽的宽度一般微100-12mm,高 度一般为100-150mm,分槽中心距为 100mm左右。 1.截锥式液体再分布器（如图9-38、39） 2.盘式液体再分布器（如图9-40） 盘式液体再分布器常与气体喷射式支承板配合使用 二.液体收集及再分布装置 盘式液体再分布器 1.栅板型支承装置 填料支承栅板是最常用、结构最简单的填料支承装置，它是用扁钢条和扁钢圈焊接而成。 塔径超过2000mm,应加支承板。 三、填料支承装置 栅条强度计算：简化为简支梁， 作用于栅条上的总载荷为： P=PP+PL 式中：P——栅条总载荷， PP——栅条上填料重量，N H——填料层高度，m L——栅条长度，m t——栅条间距，m γp——填料堆积密度，kg/m3 PL——填料层持液量，N 对颗粒填料PL =3.43 HLt γL 对丝网填料 P=0.49 HLt γL γL——液体的密度，kg/m3 由于栅条上填料负荷分布的不均匀 为安全起见，假定： 抗弯截面模量: 弯曲应力校核为: 栅条高度: 式中 s ——栅条厚度，m h ——栅条高度，m C ——腐蚀余量，m σ ——弯曲应力，Pa [σ] ——许用应力，Pa 2.气体喷射式支承板 是目前性能最好的散装填料支承装置， 适用于直径1200mm以上的大塔。 单体梁之间的连结方式有： 内联式和外联式 见下图 （一)填料压板 设计要点： 1.填料压板直接置于填料层上，无须固定于塔壁，凭借自身重量限制填料的运动； 2.压板的重量要适当，既能压住填料，又不至于压碎填料，重量一般为1100N/m2左右： 四、填料压板和床层限制板 3.压板具有高的自由截面，空隙率应大于70% （1）栅条压板 结构和尺寸可参照支承扎板，但重量需满足压板的要求。 （2）丝网压板。如图9-48 （二）床层限制板 当塔径小于1200mm时，床层限制板的外径比塔的内 径小10至15mm； 当塔径大于1200mm时，床层限制板的外径比塔的内径小25至38mm。 丝网限制板的结构及与塔壁的固定方式 二、进出料接管 一、丝网除沫器的结构 第四节 辅助装置及附件 三、裙座 栅板支架占的面积，不应大于丝网总面积的10%。 丝网除沫器按其安装形式分为： 升气管型、缩径型、全径型 如图9-50、51、52。 以上三种形式的结构和尺寸，见化工行业标准HG5- 1404、HG5-1405和HG5-1406。 一、丝网除沫器的结构 升气管型丝网除沫器 缩径型丝网除沫器 全径型丝网除沫器 1.进料管和回料管 常见的进料管分类： 有直管和弯管结构形式。在物料清洁和有轻微腐蚀情况下，可不必采用可拆结构，将进料管直接焊在塔壁上，这时管子采用厚壁管为宜，弯管结构应考虑弯管能由接口内自由取出。 二、进出料接管 T型进料管，分为A型和B型两种 如图所示为采用B型T型管作为回流管的结构。 2.塔底出料管 塔底出料管一般需要引出裙座外壁。当塔釜物料易堵或具有腐蚀性时，为便于检修，塔底出料管应采用法兰连接。 在塔底出料的管口处，常设置防涡流挡板和防碎填料堵塞挡板。 　 塔设备机械设计的基本内容： 1.塔设备的结构设计 2.设备的材料选取 3.塔设备的强度和稳定性计算 4.设备零部件的设计选用 5.绘制总装配图和零部件图 6.编写设计说明书 二、塔设备机械设计的基本内容 二、塔盘的机械计算 一、塔盘 第二节 板式塔结构设计 三、塔盘构件的最小厚度 四、塔节简介 （一）整块式塔盘 1.塔盘圈结构 2.整块式塔盘的支承结构 （1）定距管式支承结构 （2）重叠式支承结构 3.塔盘的密封结构 4.降液管的结构 5.塔节长度 一、塔盘 定距管式支承结构和重叠式支承结构 塔盘的密封结构 （二）分块式塔盘 分块式塔盘的塔体是焊制的整体圆