《J BT8491.4-1996-机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火》.pdfVIP

JB 中华 人 民共和 国机械 行业标 准 JB/T 8491.4一1996 机床零件热处理技术条件 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 1996-11-07发布 1997-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 8491.4-1996 前 言 本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并参考国外有关技术数据的基础上制订 的。 本标准自实施之日起，代替JB/T54218-94 机《床零件渗碳、碳氮共渗及其淬火、回火通用技术 条件》。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所。 本标准1994年首次发布。 中华人 民共和 国机械行业标准 JB/T 8491.4- 1996 机床零件热处理技术条件 代替JB/T54218-94 渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 1 范围 本标准规定了金属切削机床零件 (以下简称零件)渗碳与碳氮共渗、淬火、回火的技术要求 、检 验方法与验收规则。 本标准适用于经渗碳与碳氮共渗、淬火、回火处理，含碳量小于0.30%的碳素结构钢、合金结构 钢等零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB6394-86 金属平均晶粒度测定法 GB9450-88 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定 GB/T13298-91金属显微组织检验方法 JB2782-79 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 ZBT04001-83汽车渗碳齿轮金相检验 NJ305-83 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 3 外观质且 3.1零件的表面应清洁，不允许有裂纹、烧伤、麻点和碰伤等缺陷。 3.2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或探伤法检验裂纹。 4 表面硬度 4.1零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为名HRCo 4.2钻孔等配作部位的硬度一般不超过35HRC. 4.3 检验硬度应按GB230规定的方法在零件有代表性的工作表面测量。当不宜采用规定的方法时， 也可采用其他硬度试验方法。 5 有效硬化层深度 5.1 零件的有效硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，有效硬化层深度偏差见表to 机械工业部 1996-11-07批准 1997-01-01实施 l JB/T 8491.4- 1996 表 1 公 称 深 度 深 度 偏 差 公 称 深 度 深 度 偏 差 +02 0.3 1.2 0