《J BT8491.3-1996-机床零件热处理技术条件感应淬火、回火》.pdfVIP

J--J} 中华 人 民共和 国机械 行 业标 准 JB/T 8491.3一 1996 机床零件热处理技术条件 感应淬火、回火 1996-11-07发布 1997-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T 5491.3-1996 前 言 本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并参考国外有关技术数据的基础上制订 的。 本标准自实施之日起，代替JB/T54216-94 机《床零件感应淬火、回火通用技术条件瓦 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位 :机械工业部北京机床研究所。 本标准1994年首次发布。 中华 人 民共 和 国机械 行业 标 准 JB汀 8491.3- 1996 机床零件热处理技术条件 代替JB/P5421-6 94 感应淬火、回火 1 范围 本标准规定了金属切削机床零件 (以下简称零件)感应淬火、回火的技术要求、检验方法与验收 规则。 本标准适用于经感应加热淬火、回火处理的结构钢、工具钢、轴承钢等零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订 ，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/r13298-91金属显微组织检验方法 JB1255-91 高碳铬轴承钢滚动零件热处理技术条件 ZBJ36003-87工具热处理 金相检验 ZB336009-88钢件感应淬火金相检验 3外观质f 3.1零件的表面应清洁，不允许有裂纹、烧伤、锈蚀和碰伤等缺陷。 3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或探伤法检验裂纹。 4表面硬度 ， 4.1零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为德HRC. 4.2 检验硬度应按 GB230规定的方法在零件有代表性的工作表面上测量。当不宜采用规定的方法 时，也可采用其他硬度试验方法。 5 有效硬化层深度 5.1 零件的有效硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，有效硬化层深度偏差见表to 机械工业部 1996-11-07批准 1997-01-01实施 l JB/T 8491.3-1996 表 1 m m 公 称 深 度 一} 深 度 偏 差 +0.6 0.6 0 2.0 ;‘‘ 0.8 +0