单聚合物复合材料模内自增强成型特性的研究-机械制造及其自动化专业论文.pdf.docxVIP

大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究 大连理工大学学位论文独创性声明 作者郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行研究 工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用内容和致谢的地方外， 本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果，也不包含其他已申请 学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献 均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处，本人愿意承担相关法律责任。 学位论文题目：堕醺垒蚴盈垒煎揖趑卤磁兹趔纽：＆殴硪 作者签名： 舷乡红。 日期：二冰年—五月卫日 万方数据 大连理工大学硕士学位论文摘 大连理工大学硕士学位论文 摘 要 单聚合物复合材料(Single Polymer composites，以下简称SPC)是基体和增强相采 用同种(族)聚合物的复合材料。SPc具有比强度高，不存在界面异性，易于回收等优 点。传统制备SPC的热压工艺，具有成型过程复杂、效率低和材料选择面窄的局限性， 这成为了SPC应用的瓶颈。本文提出了模内自增强复合工艺成型SPC的方法，即利用 共注塑工艺制备SPC，通过注塑工艺分别完成sPC基体和增强相的制备，这种方法具 有工艺简单、成型周期短和材料选择宽泛等优点。增强相、基体和界面都影响sPc材料 整体的性能，尤其是增强相和界面性能；根据聚合物材料的性质，不同注塑工艺参数得 到的制品性能也不同；本文利用物理可视化和传感器测量等手段，研究了成型工艺参数 对SPC增强相制备过程的影响。 以PP作为成型材料，改变增强相的成型条件制各对应的SPC力学性能试样，取单 次注塑的未增强试样作为对照，测量各组试样的拉伸强度。当塑化温度为230℃，注射 速度为6．1lcm3／s时，SPC的拉伸强度最大，比对照组高23．79％。 利用物理可视化技术获得不同条件下熔体前沿的流动速度曲线；相对于熔体在金属 沟槽的填充，SPC基体的存在使得熔体的流动速度更大，共注塑成型工艺更有利于发挥 增强相聚合物的自增强特性：不同增强相尺寸的SPC填充结果表明：尺寸2mm，1．5mm 和1mm的增强相均能顺利充满型腔，而尺寸0．5mm的增强相熔体充模时发生短射现象； 相同成型条件，小尺寸增强相的前期流动速度更大，而大尺寸增强相熔体中后期流动速 度更大。 分别在型腔的近浇口，型腔中部和型腔末端三个位置，利用传感器测量尺寸2mm 的SPC增强相成型时的型腔压力和熔体温度。熔体实际流动速度是型腔压力的主要影响 因素。对某一成型过程，熔体与接触壁面的热传导以及熔体流动过程中的粘性耗散作用 是影响熔体温度的主要因素。 利用MoldFlow对本文中所有的实验过程进行了模拟，包括不同增强相尺寸SPC的 填充过程和PP熔体在金属沟槽中的填充过程，并分别从熔体流动前沿温度和重新熔化 区域两个方面进行了对比分析。塑化温度越高，注射速度越大，对应的熔体流动前沿温 度越高，基体界面的重新熔融区域越大；对比力学性能试验结果，说明界面强度是除增 强相强度之外，影响SPc拉伸强度的又一主要因素；其他模拟分析结果与前期的实验结 果一致。 关键词：sPc；共注塑；物理可视化技术；型腔压力；熔体温度 万方数据 单聚合物复合材料模内自增强成型特性的研究Experiment 单聚合物复合材料模内自增强成型特性的研究 Experiment Study on Technical CharacteriStics of in-m01d Selfreinforced M01ding of Single P01ymer Conlposites Abstract Single poIymer composite is kind of composite，the matrix and reinforcement made up of same cognate polymer material，and the signi6cant characteristics of SPC werc high specific stren殍h，no interfacial discrepancy，and easy recoVery．Manufacturing of SPC by hot compression is tlle conVentional waybut this method has tlle defectS of complic砷巳d process， Iow e硒ciency and limited material selection，restricting the application of SPC．This p印er introduced a new method of manufa