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多层实木复合地板6σ管理方案的研究 【摘　要】本文基于浙江裕华木业有限公司多层实木复合地板生产工艺，引入6σ（西格玛）产品品质管理方法，分析了制约产品质量和生产效率提高的瓶颈问题，提出解决问题的工艺方案。经生产实践验证结果表明，地板榫槽和表面涂饰加工工段产品合格率提高了%，地板榫槽加工工段单班产量提高了820m2，地板表面涂饰工段产量提高了410m2。1个月抽查监控结果表明地板加工精度稳定可靠。 【关键词】多层实木复合地板；6σ管理 浙江裕华木业公司始创建上世纪九十年代初，目前总占地面积1000多亩，拥有厂房100多万平方米，配置了从欧美等国引进的多层实木复合地板生产线，设计年产量可达1600万平方米，拥有从原木采购至成品地板出厂完整生产工艺链，是集研发、设计、生产、销售、售后服务为一体的实木复合地板企业。 2011年在美国针对国内实木复合地板产品“双反”诉讼中成为国内第一家，也是唯一一家取得对美“双反”胜利的企业，最终裁决对美出口多层实木复合地板产品永久零关税。近年来公司主产品产量和产值均以每年30%以上的速度快速增长，公司进入快速成长期。浙江裕华木业公司的多层实木复合地板出口订单激增，产品供不应求，因此公司急需增加产量，提升效率，扩大公司的产能。鉴于此，公司对发展战略进行了重大的调整，引进6σ管理方法，改进产品质量、工艺流程品质，提高生产效率和企业经济效益，实现合理产能最大化。 地板行业是典型的规模经济模式的行业，以规模化生产获得高效益，但是目前市场需求又日趋多样化，订单批量减小，产品品种花样增多。面对这种形势，传统的产品质量管理模式或多或少存在一些不够完善的地方，因此企业需要采用全过程的、系统的产品质量管理，注重的不仅仅是产品质量的改进，而是整个产品生产工艺过程的改进和产品质量改进带来的经济收益，这些是6σ管理方法和程序中的主要原则和核心理念。 本研究选取多层实木复合地板工艺中地板榫槽和表面涂饰加工二个关键工段应用6σ管理法，分析各工艺环节中产生缺陷的原因和提高产品质量和产能的措施，在产品质量保证措施和产能提高措施方面寻求一个最佳平衡点，实现高速、高效，低出错率的生产。应用定量数学分析方法管理企业的产品质量，优化加工过程，获得产品质量和产能平衡关系。 一、6σ（六西格玛）质量管理方法 6σ来自于统计学，表示与平均值的标准偏差。1986年摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出6σ质量管理方法，6σ质量管理方法的实质是在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，减少产品质量变异，提升产品品质。 6σ质量管理模式是一套以实现高质量、优服务，不断追求完美为目标的方法体系和一系列贯穿其中的应用工具和实施规范。 20世纪80年代，美国摩托罗拉公司创立并最初使用了6σ管理，有效地改进了产品质量，随后，该管理方法进一步应用于美国联合信号(Allied Signal)等企业，成为提升企业战略执行力和改善经营绩效的有效方法。通用电气(GE)公司总裁杰克·韦尔奇(Jack·Welch)在1996年将6σ引入GE公司,并将其作为持续提升GE经营绩效的四大发展战略之一。6σ管理在GE公司的成功应用，促进了它的普及。在西方制造业6σ管理成了许多公司的学习标杆。 6σ管理充分体现了量化科学管理的思想理念，推行6σ管理必须首先改变传统经营观念，建立顾客驱动的企业文化，让顾客需求引导企业决策。使用6σ产品质量管理方法，有益于规范和优化企业的管理流程。将6σ管理的思想理念、统计方法和强大的工具引入到ERP，即质量管理子系统的六个功能模块，为6σ与ERP的进一步结合与集成研究打下了基础。 二、6σ的主要工具 1、80/20法则及排列图法 80/20法则由意大利经济学家帕累托1897年提出，故又称帕累托法则。80/20法则认为80%的后果源自20%的起因。产品质量问题可能主要集中于2-3个因素引起，它们在产品加工中对产品质量起决定性作用。 排列图法，又称主次因素分析法，是找出影响产品质量主要因素的一种简洁而有效的图表方法。排列图根据“关键的少数和次要的多数”原理制成。就是用直方图将影响产品质量的众多因素按影响程度的大小顺序排列，从而找出主要因素。图1排列图示意图表明81%的质量问题是由于A,B两个因素造成的，一旦解决了这两个问题，大部分的质量问题就都解决了。 2、鱼骨图与头脑风暴 鱼骨图又名因果图。从生产加工中的操作者、机器、材料、方法、环境和测试六个方面进行问题原因的查找及分析。这六项因素包罗了所有可能出现问题的方向及维度，是一种帮助人发现问题，透过现象看本质的分析方法。 鱼骨图中的每一个原因又可以由“主原因”与“分原因”组成，分原因的多少即决定了“鱼刺”的多少。 绘制鱼骨图通常需要通过“头脑风暴法”来完成。头脑风暴法是一种激发新思想的思维方法。鱼骨图的绘制步骤通常如表1