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生活垃圾焚烧技术;1垃圾焚烧处理的意义和发展趋势;2 垃圾焚烧炉型选择;2垃圾焚烧炉型选择;2垃圾焚烧炉型选择;2垃圾焚烧炉型选择;垃圾完全燃烧的基本要求:
含水率高,需要先干燥,再燃烧;
密度、尺寸不均匀,燃烧时间不同,固体燃烧时间需要拉长;
挥发分高,固体燃烧时,产生大量挥发性物质,需要二次燃烧;
缠绕、结团儿、粒度不均,造成透气性不均匀,固体燃烧时需要匀化、搅动。
需要根据不同的固体燃烧阶段提供不同的空气供应。
炉排炉焚烧垃圾的燃烧机理分析;2垃圾焚烧炉型选择;2垃圾焚烧炉型选择;3 垃圾焚烧炉(锅炉)处理能力的确定 ;4 垃圾焚烧技术关键点 ;1) 焚烧炉设计和运行的几个关键参数 ;1)焚烧炉设计和运行的几个关键参数 ;2) 燃烧空气供应 ;3) 炉膛(二燃室) 的设计和工况控制;
;3) 炉膛(二燃室) 的设计和工况控制;4) 焚烧炉的启动 ;4) 焚烧炉的启动 ;5) 焚烧炉的停炉 ;6) 焚烧炉的燃烧控制 ;6) 焚烧炉的燃烧控制;炉排燃烧工况的控制 ;;;炉膛燃烧工况应符合下列要求:
炉膛应保持微负压;
炉膛温度应均匀、稳定,并控制在850℃以上;
炉膛内烟气应形成扰动,延长烟气在炉膛内的停留时间;
助燃系统应保持良好备用状态,保证炉膛温度低于850℃时能立即启动助燃。;;炉膛温度的监测:
炉膛上、中、下三个断面的温度需实时监测,并在控制电脑里形成温度变化曲线。
测温元件及仪表定期校核。
对低于850℃的时间段进行记录分析,并采取措施稳定炉温。
焚烧炉停炉: 停炉前,将炉排上的垃圾燃尽,燃尽前炉膛温度应保持850℃以上,随后应按设计的降温曲线逐渐降低炉膛温度。
助燃燃烧器:定期启动助燃燃烧器,并检查助燃燃烧器能否自动运行。;;;焚烧炉重要运行工况参数:
炉膛温度、锅炉出口氧含量、烟气CO浓度、炉膛负压;炉渣热灼减率的日常检测
1)焚烧厂运行方对炉渣热灼减率的日常检测频次不得小于每周3次;
2)应对每台焚烧炉炉渣分别取样和检测;
3)炉渣热灼减率检测所用炉渣样品应在一天的焚烧炉渣中均匀获取,取样应在24小时内间歇进行,每次所取炉渣量和总取样量应符合有关标准(目前可参考的标准是《工业固废采样制样技术规范》HJ/T20-1998);
4)对取得的炉渣样品应先进行破碎和搅拌匀化,破碎粒度要小;
5)破碎、匀化后的炉渣样品可用四分法进行缩分,缩分后的样品重量应满足实验室检测的要求;
;5 烟气净化 ;;干式烟气净化设备;干法脱酸温度对酸性气体去除率的影响;6 烟气净化系统的运行操作;1) 半干法脱酸系统的运行;使用合格的消石灰,消石灰品质符合下表的要求:
;使用生石灰时,生石灰品质符合下表的要求:;石灰浆的喷射量应不低于基准值;
石灰浆供应系统应得到良好维护,防止发生堵塞现象;
及时清洗雾化喷嘴,喷嘴清洗时应及时投入备用喷嘴,以保证脱酸塔中和反应的连续性;
监控石灰浆雾化效果,其雾化效果应能保证石灰浆雾滴的完全气化;
监控反应塔内壁的结垢(挂壁)情况,发现结构及时清理。 ;2) 干法脱酸系统的运行;3) 活性炭喷射系统的运行 ;活性炭粉的喷射量应不小于基准量;
维护好活性炭粉供应系统,防止发生输送管道堵塞现象;
活性炭粉喷射系统应保持连续工作,备用系统应保持备用工作状态;
活性炭喷射的均匀性:定期检查喷嘴腐蚀程度、;4)布袋除尘器的运行;5) 选择性非催化(SNCR)脱NOx系统的运???;6) 在线监测系统运行管理;7)飞灰处理系统的运行;8)渗沥液处理
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