机械加工工艺第三章08-匹2圆柱面及平面加工.pptVIP

3.铰孔 孔的精加工方法之一。铰孔精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值1.6~0.4μm。 机铰和手铰，铰刀分为机铰刀和手铰刀（直、锥）。 铰孔录像 车床镗孔录像 镗平行孔 镗垂直孔 拉孔录像 ( b)浮动镗刀： 双刃定直径精镗孔用刀具。 刀块与镗刀杆浮动连接，配合精度（H7/g6） 刀头可沿刀杆矩形孔径向滑动。 浮动镗刀特点： （a）两刀刃上的切削力自动平衡其切削位置 补偿镗刀杆的安装误差和镗刀杆的偏摆误差。 （b）不能纠正孔的位置误差 （c）切削速度低，取：v＝0.05～0.17m/s ， 进给量大，取： f = 0.3~0.7mm/r 加工效率较高。 单件小批量生产中，镗床所用的镗刀多为单刃镗刀 。 镗刀 2.镗削的特点： 1）加工质量：能校正孔的轴线，保证孔系轴线的孔距离精度和平行度、同轴度、垂直度精度。 2）镗孔的适应性较强，加工大孔、孔内圆弧、沟槽等。可加工钢，铸铁和有色金属零件，但不宜用于加工淬火钢和硬度过高的材料。 3）镗削生产率低，镗杆受孔径（特别是小直径）的限制，一般刚性较差；镗刀的制造和刃磨较简单，费用较低。 5.磨孔 1）磨孔的方法 磨孔是精加工孔的一种方法。磨孔的精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。 主运动——v 进给运动——f纵、f周 主运动——v 进给运动——f纵、f周 V F周 F纵 2）磨孔的特点 1）与铰孔相比，磨削的适应性较广。 2）与外圆磨削相比，内圆磨削的表面粗糙度较大，生产率较低。 6.拉孔 拉削是一种高生产率的加工方法。 1.拉削方法及刀具 拉刀是一种多齿刀具。 主运动——v（直线） 进给量——拉刀刀齿 的齿升量。 * 第二节 孔加工 孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套类、支架和箱体类零件等）的基本表面，如轴承孔，定位孔等。也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重孔等。 一、孔的分类 1.紧固孔、辅助孔和油孔等——无配合要求 2.回转体零件的轴心孔 一般为配合表面——尺寸、形状、位置公差 3.箱体支架类零件的轴承孔 配合表面——孔的中心距要求、各孔中心线位置要求、与其它配合表面的位置要求为加工难点。 二、孔的加工及其特点 1.钻孔（IT10以下；Ra=50～ 12.5μm ） 孔的粗加工，可以在车床、钻床或镗床上进行，也可以在铣床上进行。 钻孔最常用的刀具是麻花钻头。它是由工作部分、颈部和柄部组成。直径φ0.25～20mm为直柄麻花钻，直径φ8～80mm为锥柄麻花钻。 钻床及其工具 钻床及其工具 钻孔的特点： 1.钻孔的精度低，表面粗糙度大。 2.钻孔的生产率低。 3.易产生缺陷。 （1）钻头旋转，工件不转（钻床、镗床、铣床）易产生轴线歪斜。 （2）工件旋转，钻头不转（车床） 易产生：孔径变大。 易产生的缺陷： 改进措施： 1.改进麻花钻的结构(群钻) 。 2.提高钻头刃磨质量，尽量保证两个刀刃对称。 3.合理使用切削液并注意排屑。 4.合理选择钻孔方式及对钻头的导向（钻套） 5.用预钻锥形孔引导。 钻套导向、预钻锥孔 2.扩孔（IT10～IT9，Ra6.3～3.2μm） 对已有的孔进行加工。 扩孔一般在钻床，车床，镗床上进行，也可在铣床上进行。 扩孔的刀具叫扩孔钻，它与麻花钻相比有以下 特点： 1）有3～4个刀齿，导向性好，切削平稳。 1）刀齿多，导向性好，切削平稳。 2）刀体刚性好，可用较大的进给量和切削速度，加工效率高。 3）加工精度、表面粗糙度比钻孔好，可以纠正钻孔轴线偏斜误差。 锪孔（孔倒角、锪沉头孔、锪孔端面） 1.铰孔的方法和铰刀 铰刀按铰孔的方法分机铰和手铰两种 铰刀结构及几何参数 1）整体结构：柄部、工作部分 2）工作部分：切削部分和修光部分。切削部分为锥形，担任主要的切削工作。 3)角度：κr=1/2切削锥角 机铰 5°～15°，手铰 30′～1°30′ γo=0°，αo=6°~8°；修光刃： αo=0° 修光刃倒锥: 0.005～0.008mm； 0.04～0.06mm 修光部分的作用是修光孔壁、校正孔径及导向。 铰刀是定定径刀具，铰削又是精加工工序，故铰刀的质量直接影响加工孔的质量 为了保证铰削质量，还必须控制以下的